31.03.2020     0
 

Глиняный кирпич и кирпичная глина: особенности изготовления


Что представляет собой керамический кирпич

В первую очередь обратим внимание на состав изделий и основные свойства. Данная информация будет полезна для любого застройщика, желающего использовать данный материал при строительстве здания.

Основным компонентом, используемым при приготовлении смеси для будущих изделий, является глина, характеризующаяся мелкой фракцией.

https://www.youtube.com/watch{q}v=1s8NrK7dIdE

Помимо нее добавляются песок, а также добавки, повышающие свойства готового материала. Пластичность раствора повышается при помощи пластификатора. Он предотвращает растрескивание изделий еще на стадии производственного процесса.

От пропорций компонентов, а также выбранного способа производства, зависит конечный результат — то есть, показатели свойств могут варьироваться в определенных пределах.

А мы рассмотрим технические характеристики керамического кирпича, опираясь при этом не только на указания ГОСТ, но и обещания производителей. Воспользуемся при этом таблицей.

Способность к удержанию температуры
В целом, если учитывать плотность кирпича керамического, коэффициент теплопроводности вполне приемлем.

Обратите внимание! Конструкция, возведенная из данного материала, нуждается в дополнительном утеплении. В ином случае, толщина стена должна быть неимоверно большой.

Показатель колеблется в пределах 0,5-0,8 Вт*мС.

Марка морозостойкости
Другие характеристики керамического кирпича, такие как плотность, разновидность и прочность, диктуют показатель марки морозостойкости.

Для изделий с разными значениями, будет характерно различное количество циклов замораживания и оттаивания.

Минимальный показатель, продиктованный стандартом – 25 циклов, максимальный, обещанный производителями – 300.

Прочность изделий, марка
Марка прочности – 50-250. От нее зависит сфера применения изделий. Ниже мы рассмотрим это подробнее.
Кирпич керамический: плотность
Плотность у изделий может быть различной, около 1350-2000 кг/м3. Например, средняя плотность одинарного полнотелого керамического кирпича с маркой прочности 150 составляет 1400-1500 кг/м3.
Ассортимент и вариативность размеров, форм
Выбор в отношении размеров, форм и цветов действительно велик. Классификацию изделий мы рассмотрим чуть позже.
Архитектурные возможности
Архитектурные возможности – широки. В данном отношении, можно сказать, что кирпичу нет равных.
Трудоемкость производства
Изготовление изделий требует наличия дорогостоящего оборудования и четкого соблюдения технологии, особенности которой мы также рассмотрим в данной статье.

Своими руками керамические изделия практически никто не изготавливает.

Сколько весит керамический кирпич{q}
Вес керамического кирпича 250*120*65 полнотелого составляет 3,9 кг, пустотелый будет обладать меньшей массой, около 3,4 кг.

На первый взгляд изделия кажутся вовсе не тяжелыми, однако, если учитывать небольшой размер кирпича, то результат получится обратным.

На заметку! Вес кладки из керамического кирпича достаточно велик, применение материала стоит планировать заранее, так как фундамент строения должен быть соответствующим.

Объемный вес кирпича керамического предполагает повышенную массу и, как следствие нагрузку на фундамент.

Сложность строительства
Кладочные работы требуют мастерства. Затраты времени сравнительно немалые, так как размер изделий весьма небольшой.
Экологичность
В состав изделий не входят вредные компоненты. Хотя стоит отметить, что экологичность материала во многом зависит от месторождения основного компонента, то есть глины.
Огнеустойчивость
В соответствии с технической документацией кирпич является негорючим.
Керамический кирпич: вес изделий и кладки

Кирпич имеет несколько классификаций, основанных на назначении, структуре изделий, сфере использования и некоторых других факторах. Рассмотрим более подробно.

По структуре, изделия могут быть:

  • Полнотелыми. Характеризуются они большим весом, плотностью и повышенным коэффициентом теплопроводности. Нагрузку могут выдержать немалую как становится очевидным.
Полнотелое изделие
  • Пустотелыми. Такие изделия – наоборот: обладают меньшей плотностью и прочностью. А вот способность к сохранению тепла у них — выше. Масса также меньше. Например, вес керамического одинарного кирпича полнотелого превышает примерно на 400-500 грамм вес пустотелого.
Пустотелый кирпич

Назначение изделий также легко в основу разделения его на виды.

В соответствии с этим, кирпич может быть:

  • Рядовым, используемым при строительстве стен, перегородок.
Рядовые изделия
  • Облицовочным. К таким изделиям требования к качеству внешнего вида особенно высокие. Никакие дефекты не допустимы.
Лицевой кирпич

Применяется материал при облицовке домов, строительстве заборов и во многих других случаях. Цветовая гамма – широка, что обусловило популярность материала. Цена, однако, соответствующая, бюджетными изделия назвать не приходится.

Размеры у кирпича могут быть различными, что положило основу для появления еще одной классификации изделий:

  • Одинарный имеет маркировку 1 НФ, размер его – 250*120*65.
Размер одинарного изделия
  • Полуторный характеризуется маркировкой 1,4 НФ и отличается только лишь высотой, которая равна 88 мм.
Размер полуторных изделий
  • Двойной кирпич имеет маркировку 2,1 НФ, высота его -138 мм.
Двойной кирпич
  • В ассортименте изделий имеются также кирпичи-евро. Размер их – 250*65*85.
Евро-изделия

Изделия разного размера отличаются, разумеется весом. Марка прочности кирпичей определяет, в первую очередь, сферу их применения.

Рассмотрим подробнее:

  1. Изделия с маркой прочности М 50 – наименее плотные и прочные. Применяться могут исключительно там, где нагрузка-минимальна, например, при возведении столбов для ограждений.
  2. Кирпич марки прочности М75, 100 можно применить при строительстве любой стены, помимо несущей.
  3. Изделия прочностью М125 можно применять при возведении несущих стен и конструкций.
  4. Кирпич марки прочности 150, 175, 200 используют при возведении цоколя, несущих стен и конструкций.

Видео в этой статье: «Керамический полнотелый кирпич: технические характеристики» содержит информацию о особенностях изделий и сфере их применения.

Кирпич обладает рядом положительных и отрицательных качеств и, отдавая предпочтение материалу, стоит их обязательно учитывать.

Плюсы сводятся к следующему:

  • Высокий показатель долговечности;
  • Прочность и плотность материала позволяет использовать его при возведении несущих конструкций, в том числе цоколей;
  • Марка морозостойкости может достигать 300 циклов;
  • Большой ассортимент изделий и производителей;
  • Значение звукоизоляции позволит оградить помещение от шумов извне;
  • Экологичность и огнестойкость – также заметные плюсы.

Отрицательные стороны:

  • Высокая цена. Некоторые изделия по карману далеко не каждому застройщику, особенно это касается облицовочного кирпича.
  • На стене могут появляться высолы, что заметно портит внешний вид строения.
  • Не редким являются бракованные кирпичи, поэтому при покупке стоит обязательно убедиться в качестве изделий.
  • Кирпичу свойственно впитывать влагу.
  • Изделия хрупкие и боятся механического воздействия.

Частично отрицательные стороны можно исключить.

Для этого стоит руководствоваться несложными правилами:

  • Перевозку продукции осуществлять с осторожностью;
  • Кладочные работы проводить с соблюдением технологии;
  • Материалы для кладки приобретать только высокого качества;
  • Проверять наличие сертификата качества у поставщика.

Из какой глины делают кирпич

Для изготовления керамических камней годится далеко не всякая глина. Ту, которая может использоваться в таком производстве, так и называют: «глина кирпичная». Существует немало разновидностей таких глин, и все они различаются по составу и характеристикам.

Определяющими свойствами глин, годных для производства кирпича, являются:

  • прочность на сжатие (связность) – не менее 3кгс/см2
  • пластичность
  • легкоплавкость
  • прочность на растяжение – не менее 0,8 кг/см2
  • способность разбухать – увеличение первоначального объёма не менее, чем на 4%
  • способность к образовании вязкой массы
  • клейкость
  • способность после обжига сохранять форму, принятую в сыром виде
  • огнеупорность – не меньше 1100 градусов Цельсия
  • температура спекания – от 1000 градусов Цельсия
Глина для производства кирпича

Определяет все эти показатели химический состав глины для кирпича — а вернее, решающее влияние оказывают свойства минералов, входящих в её состав.

Кроме каолинита, который является основным компонентом, это:

  • минерал монтмориллонит, обладающий способностью сильно разбухать;
  • силикатные минералы, именуемые гидрослюдами;
  • окислы железа, концентрация которых определяет цвет глины;
  • кварц.

Если говорить о фракциях веществ, то можно выделить три группы. Самые мелкие – это глинистые частицы, их дисперсность менее 0,005 мм. Далее идут пылеватые частицы, с фракцией от 0,05 до 0,065 мм, и песчаные – от 0,05 до 2 мм.

Сферы применения

Из кирпичной глины делают не только керамический, но и клинкерный кирпич, облицовочную плитку, щелевые блоки, панели для вентфасадов, черепицу. Из неё так же изготавливают легковесные керамические заполнители для бетона: аглопорит, керамзит, получаемые при кратковременном обжиге гранул глины во вращающихся печах.

На представленной ниже подборке фото, вы можете видеть лишь небольшой ассортимент изделий, изготавливаемых из кирпичных глин.

  • Кирпичная глина применяется в качестве добавки в производстве известково-глинитового и пуццоланового цементов.
  • Глины с высоким содержанием окислов железа, имеющие пёструю окраску, включают в состав при изготовлении минеральных красок.
  • Они самостоятельно, либо в комбинации с цементом, применяются в качестве вяжущего вещества в кладочных и штукатурных растворах.
  • А ещё, из кирпичной глины делают кирпичи глиняные своими руками, которые хоть и уступают заводским изделиям по внешнему виду, но обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было построить дом или выложить печь.
  • Используется так же кирпичная глина для кладки глиняного кирпича. Однако если это не печь, а наружные стены, лучше всё-таки отдать предпочтение традиционному цементному раствору.
Кладочный раствор на основе глины

Инструкция, представленная в следующей главе, расскажет о том, как подготавливается сырьё, из которого в домашних условиях можно формовать кирпич красный глиняный.

Особенности производства

Изготовление керамического кирпича – процесс теоретически несложный, однако для того, чтобы получить качественные изделия, основные правила должны соблюдаться. Всего существует три основные технологии, о которых мы и поговорим.

Для начала разберемся, какое оборудование необходимо приобрести предпринимателю или организации для запуска линии по изготовлению изделий.

  • Состав компонентов мы уже оговаривали, это: глина, песок, вода, добавки в виде примесей и пластификатора.
  • Глину обязательно измельчают, песок используют, как правило, кварцевый. Вид и количество примесей, добавок, во многом зависит от характеристик будущего изделия.
  • Оборудование может быть разных типов: либо конвейер, либо стационарный, менее дорогостоящий тип. Также можно применять мини-установки, однако не все способы производства могут быть исполнены на таком оборудовании. Оно подходит для полусухого и сухого прессования.
  • Конвейерные линии крайне дорогостоящие. При этом объемы выпуска могут быть завидными. Хотя, в принципе, многое зависит от комплектации, мощности и других характеристик машин.
  • Стационарный тип, как правило, применяется в условиях малого бизнеса. Рентабельность будет значительно ниже, однако и риски также упадут в силу меньшего количества вложений.

Как уже говорилось, существует 3 основных метода производства: гиперпрессование, пластический способ, и сухого и полусохого формования. Наиболее современный и дорогостоящий способ – пластический.

Он заключается в следующем:

  1. Смесь из глины готовится: в нее добавляют примеси в соответствии с маркой будущего изделия, их не должно быть более 30-33%. Фракция самой глины не должна быть более 1 мм.
  2. Масса из глины перемещается по транспортёру и подается на формовку. Формируется единый пласт, которой нарезают на нужные типоразмеры.
  3. Следующим этапом станет сушка изделий. Температура в печи поднимается поступательно, влажность изделий постепенно снижается
  4. В завершение кирпич подвергают обжигу и охлаждают также медленно, что позволяет избежать растрескивания изделий и, соответственно, их порчу.
  5. Если требуется изготовить пустотелое изделие, его предварительно подвергают перфорации.

Полусухое (сухое) прессование – малозатратные методы, они актуальны для малого бизнеса. Однако, на данный момент, методы несколько устарели и на крупных предприятиях не используются, так как трудозатраты велики, а большой объем продукции в смену выпустить не удастся.

2 способа – сухого и полусухого прессования отличаются лишь тем, что при сухом способе не требуется предварительная сушка перед обжигом.

Инструкция – следующая:

  1. Сырье отбирают и готовят;
  2. Глину дробят до мелкой фракции;
  3. Гранулы глины подвергают сушке;
  4. Затем производят повторное дробление;
  5. Смесь увлажняют паром;
  6. При полусухом способе производят повторную сушку;
  7. Изделия отправляют на обжиг.

Гиперпрессование – относительно новый метод, он предполагает тщательную подготовку сырья. Во время формовки, изделия подвергаются прессованию. Следующим этапом станет пропаривание в специальных камерах и сушка.

В случае, если после формовки обнаруживается большое количество брака, смесь отправляется на переработку.

Нюансы изготовления глинобита

Глинобитом называют густую массу, изготовленную из жирной глины, не имеющей примесей. Вся технология её приготовления, заключается в разведении глины водой, и тщательной её утрамбовке. По мере того, как испаряется вода, раствор густеет.

  • Готовность проверяют дедовским способом: кладут на палку глиняный брусок, и если он лишь слегка изогнётся и больше не деформируется – значит, глинобит получился качественным. Именно из него и изготавливают кирпич глинобитный (глинобетонный камень).
  • Он является отличным материалом для возведения печей, а вот для строительства домов люди издавна предпочитали делать камни с наполнителем в виде соломенной сечки, шерсти, опилок. Причина проста: стены из них получаются более тёплыми.
  • В сельских местностях, располагающихся в южных широтах, глиносоломенный камень (саман), и сегодня достаточно популярен. Из него строят не только сараи, курятники и свинарники, но и жилые дома.

Хозяину вдвойне приятен тот факт, что выглядеть такой дом может очень интересно, и даже с претензией на оригинальность, а цена, которую при этом придётся заплатить, будет минимальной.

Глинобетонный отформованный камень — как, впрочем, и саман, может быть только высушен, а может быть ещё и обожжён. В первом случае это будет кирпич-сырец, а во втором — полноценный кирпич.

При соблюдении стандартных размеров, вес глиняного кирпича ручной формовки, не особо отличается от веса обычного полнотелого кирпича, и варьируется в пределах 3,25-3,45кг.

Обожжённый кирпич из светлой глины: ручная формовка

Несмотря на то, геометрия бруска не всегда соответствует существующему стандарту, и имеет некоторые отклонения, в целом он имеет неплохой вид, и может использоваться не только для строительства печей, но и для лицевой кладки фасадов, оформляемых под старину.

Кирпич глиняный красный

Что касается самана, то он после обжига получается пористым — а значит, показатели его теплопроводности улучшаются. Поры образуются за счёт выгорания соломы в процессе обжига.

При этом камень перестаёт быть восприимчивым к влаге. В таком случае, его можно использовать для частного строительства даже в местностях с сырым климатом.

Саманная стена с кирпичной облицовкой

Если саманные стены обложить лицевым кирпичом, что мы и видим на представленном выше примере, дом получится не только тёплым, но и будет иметь вполне достойный внешний вид. Саман является прекрасной альтернативой ячеистобетонным блокам, которые стоят во много раз дороже, да и не в каждой местности есть в продаже.

Обмазка печи глиной

Кладка кирпича на глину предпочтительна и при строительстве печей, что делается уже не ради экономии. В условиях высоких температур, раствор из глины образует с кирпичом монолит, который идеально удерживает тепло. Именно поэтому, печи зачастую сверху полностью обмазывают глиной.

Для получения правильной глинобитной массы, глина, используемая для замеса, должна быть однородной. В ней не должно быть даже незначительного содержания гравия. При нагревании он расширяется сильнее, и будет попросту разрушать камень изнутри.

  • Чтобы получить глиняный красный кирпич хорошего качества, либо раствор для кладки печи, в ней не должно быть ещё и известковых включений.
  • При высоких температурах известь превращается в кипелку, и при попадании воды провоцирует образованию в кирпичах вздутий и трещин.
  • Поэтому при заливке глины водой, её сначала прощупывают руками, удаляя все крупные включения. Если это комки извести размером более 3 мм, необходимо определить их процентное содержание.
  • Для этого взвешивают всю порцию замоченной глины, и отдельно – известковые комки. Оказалось, что на 5кг глины приходится более 0,5кг извести{q} Для печного кирпича она точно непригодна!
Вымешивают глину ногами
  • А вообще, лучший помощник в изготовлении глинобита – это время. Если вы всерьёз задались целью изготовить самостоятельно кирпич, имейте в виду, что подготовка глины должна начинаться за год, а ещё лучше за два.
  • Её расстилают в огороде слоем в 10-12 см, и оставляют прямо под открытым небом. Многократные циклы замораживания и оттаивания разрушат все примеси, и останется одна только качественная глина.
  • Её равномерное насыщение водой — крайне важный нюанс. Поэтому перед тем, как приступать к вымешиванию раствора, её просто заливают, и дают несколько часов для набухания.

Потом массу перемешивают лопатой, обрабатывают трамбовкой, и только потом начинают мять ногами. По окончании этого процесса утрамбованную глину накрывают мокрой тканью и оставляют полежать ещё 10-12 часов — только после этого можно начинать формовать глинобитный кирпич.

Сравнение кирпича с основными конкурентами

https://www.youtube.com/watch{q}v=F-VJ1DLMx9A

А теперь давайте проанализируем, насколько конкурентным остается керамический кирпич в условиях, когда современные материалы представлены в большом количестве, а показатели их отвечают высоким требованиям всех стандартов. Возьмем, к примеру, ячеистые бетоны, силикатные изделия и сам керамический кирпич.

Наименование свойства Сравнительный анализ значений его у силикатного кирпича, керамического и представителей ячеистых бетонов
Теплопроводность В данном показателе однозначно победителем окажутся представители ячеистых бетонов. В сухом состоянии значение составляет от 0,08 Вт*мС. Плотность при этом, разумеется, страдает.

Как следствие данные материалы выигрывают в весе (нагрузка на основание – меньше), а также минимально допустимой толщине стены.

Плотность и прочность В этом случае пальму первенства стоит вручить кирпичу керамическому. Из всех вышеперечисленных изделий, он может обладать самым высоким показателем, который достигает 2100 кг/м3.
Морозостойкость Опять же, максимально значение характерно для керамики. Хотя, в целом, проверить морозостойкость пено- и газоблоков еще не удалось в силу сравнительно недавнего появления их на рынке. Но, в любом случае, ни один производитель еще не рискнёт заявить о показателе, превышающем 150 циклов.
Сложность строительства и обработки, архитектурные возможности. Ячеистый бетон прост в обращении, а габариты позволяют значительно ускорить процесс строительства. Однако, на этом его преимущества заканчиваются.

Кирпичи же не требуют последующей отделки (при использовании облицовочного варианта), архитектурные возможности керамики – практически не ограничены. Ниже на фото представлены некоторые варианты удивительных зданий.

Укладка кирпича: как силикатного, так и керамического требует навыка и умения, скорость – невысокая, так как размеры изделий невелики.

Стоимость изделий, экологичность Все материалы являются экологичными.

Самая высокая стоимость – у керамических изделий, некоторые виды просто фантастически дорогостоящие. Посередине расположился силикатный кирпич. Наиболее бюджетный вариант- ячеистый бетон. Как правило, его стоимость меньше минимум на 15% керамики.

Предлагаем ознакомиться:  Лучшие сорта флоксов - пирамидальные, метельчатые, мелкоцветковые, видео

Об авторе: admin4ik

Ваш комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Adblock detector