14.07.2019     0
 

Как правильно настроить сварочный полуавтомат


Toyota Mark II «клювастый» › Бортжурнал › Настройка сварочного полуавтомата.

Для кого-то это вообще не проблема. Кто-то нашел «волшебное» соотношение крутилок и уже варит. Но о том, как настраивать полуавтомат «по фен шую» не сильно то и прочитаешь. Люди, обычно описывающие «как настроить», обычно являются опытными сварщиками и им непонятны проблемы новичков.

Для начала — немного «воды». Как должна «звучать» дуга (жжжжжжжжжззззззззззз) — описывать не буду. Поищите в You Tube видео и послушайте, штук 5-10, пока не поймёте какой должен быть звук. Как ни странно — звук дуги у меня был основным ориентиром.

Далее запоминаем, что для сварки в разных пространственных положениях, разных стыков и разных толщин металла будут требоваться разные настройки.

Не существует «волшебной» настройки, при которой будет варить всё.

Устройство сварочного полуавтомата

Для некоторых — это будет откровением, но это суровая реальность. По сути — изменяя настройки полуавтомата — мы регулируем, сколько тепла будет вложено в свариваемые детали и одновременно израсходованного на плавление сварочной проволоки.

В тонкие детали (например 0,8 0,8 мм) требуется меньше тепла, иначе будет прожог, а сваривая что-то потолще (например 2 2 мм) — требуется больше тепла, иначе будет непровар и сваркой просто «насрёт». По аналогии со сваркой электродом «закоренелые» сварные называют это «добавить или убавить ток».

Однако в ПА (полуавтомате) — две основные настройки — напряжение и подача проволоки. Подача проволоки некоторыми производителями может называться «ток», по сути — это одно и то же, так как при увеличении скорости подачи проволоки увеличивается сварочный ток и наоборот.

Настройки полуавтомата зависят от очень многих условий и может потребоваться подстройка, даже если регулировки никто не трогал.

1) Бюджетные ПА не имеют идентичных параметров настроек из-за разброса параметров деталей при производстве, да и задачи такой перед производителем не стоит, т.е. даже имея два одинаковых ПА — их настройки могут сильно отличаться;

2) Может быть разное состояние питающей сети 220 В, куда подключен ПА — просадки и тонкая проводка будут давать другие настройки относительно нормальной, «жесткой» питающей сети, или просто сосед по кооперативу «врубил» что-то мощное (важное замечание — трансформаторный ПА при просадках сети может варить хуже или вообще не варить, но не поломается, а инверторный — будет варить, но может от просадок сгореть…);

3) Тип (смесь или углекислота) или состав защитного газа — а также точно или нет при заправке выдержали состав смеси, всё это будет влиять на параметры настройки. Поменяли газ и не варит — настраиваем;

4) Летом варили при 35, а зимой — при -25 — будет необходимо разное тепловложение (затраченная на нагрев мощность) для сварки двух идентичных деталей, что потребует разных натроек;

5) Для разного диаметра и марки проволоки — будут разные настройки;

6) Поменяли катушку на новую, заново отрегулировали тормоз катушки — настройки «уйдут» … а может рукав чуть засорился и опять — настройки;

7) Для разного пронстранственного положения и типа стыка-соединения будут разные настройки;

8) При изменении толщины свариваемого металла необходимо соответствующим изменить настройки.

Может что забыл, но не важно. Важно понять, что настраивать или подстраивать ПА придется часто, а для этого самим процессом настройки, умением «поймать режим» и корректировать его — надо овладеть, и сложного в этом ничего нет.

1) поменяли диаметр или марку, тип проволоки (например самозащитную на омедненную);

2) изменили тип защитного газа, например углекислоту на смесь, или смесь теперь с другим соотношением газов;

Сварочный полуавтомат

3) поменяли полуавтомат, даже на точно такой же (см. выше).

после этого выставляем напряжение 15-16 вольт, среднюю подачу проволоки (ток) и готовимся делать «валики» на куске железа таким образом, что бы одна рука была с горелкой, а вторая — могла крутить ручки настройки.

Начинаем варить — вести «валик», и одновременно подстраиваем туда-сюда или напряжение или подачу проволоки, добиваемся наиболее красивого звука (подобного тому, что слышали в видяшках), чем чище это жжжжжззззз — тем лучще.

Если при данном напряжении не удалось найти «рабочую точку» — пробуем при чуть более высоком, на 1-1,5 вольта. Очень важно найти то соотношение напряжение/подача проволоки, при котором будет «правильная дуга и правильный звук» — это будет отправной точкой для дальнейшей настройки полуавтомата на работу в зоне оптимальных настроек.

Итак — первая рабочая точка, в которой полуавтомат работает правильно — была найдена. Записываем значения регуляторов, при которых это получилось. Теперь, не изменяя значения напряжения уменьшаем подачу проволоки, и наблюдая за звуком/дугой ищем то минимальное значение подачи проволоки, при котором процесс ешё нормальный и устойчивый.

Схема сварочного инверторного полуавтомата

Когда находим минимум подачи, при неизменном напряжении, и устойчивой дуге — записываем это значение. Потом точно так же ищем максимум подачи проволоки при неизменном напряжении. После нахождения максимума — это значение тоже записываем.

На данном этапе — мы имеем одну запись таблицы — при данном напряжении варить следует от такого до такого положения ручки подачи проволоки.

Далее — уменьшаем на 0,5 вольта напряжение и опять ищем минимальную и максимальную подачу проволоки, при которых сварочный процесс правильный и устойчивый. Полученные значения — записываем.

Повторяем «измерения» с уменьшением напряжения по 0,5 В, пока ПА сможет варить — вы сами увидите тот минимум, когда Ваш полуавтомат с уменьшением напряжения перестанет стабильно варить. Главное — не забывать записывать найденные минимумы и максимумы подачи для каждого напряжения.

После того, как были найдены и записаны самые «слабые» режимы работы ПА — возвращаем настройки к первой найденной рабочей точке, увеличиваем напряжение на 0,5 вольта и опять находим минимум и максимум подачи проволоки при «правильном звуке и красивой дуге». Записываем результаты.

Продолжаем производить настройку — измерения, увеличивая напряжение по 0,5 вольта. В определенный момент, после очередного увеличения напряжения Вы увидите и услышите, что больше нет того правильного звука, пошел крупнокапельный перенос металла с проволоки в сварочную ванну (а настраивали всё это время — на «режим сварки короткой дугой с короткими замыканиями»), значит надо остановиться — область настроек найдена.

Согласно собственноручно составленной таблице, где каждому напряжению соответствует минимум и максимум подачи проволоки — можете нарисовать себе график с областью, в которой следует «работать».

Между зеленой и красными линиями — варит красиво и комфортно.

Для тонкой проволоки — 0,6 мм выяснилась такая особенность в настройках — проще было находить минимум и максимум напряжения при неизменной подаче проволоки. Для проволоки 0,8 мм — было проще измерять так, как описал выше.

Теперь — пару слов, зачем мне это было надо — пользуюсь полученным графиком. Если надо больше «тепла» — выбираю рабочую точку правее по графику, если сильно «жарит» — смещаюсь левее. Если надо больше тепла при той же подаче проволоки в сварочную ванну — в пределах графика добавляю напряжение, и наоборот …

Надеюсь написанное мною было хоть кому-то полезно, и два часа на написание данного «трактата» — были потрачены не зря. Замечания в комментариях — приветствуются, я сильно начинающий сварщик и мог написать что-то не так.

Что нужно знать о сварке полуавтоматом

Прежде чем варить, нужно учесть тонкости работы сварочного аппарата.

Как правильно варить полуавтоматом:

  • плюсовая клемма подключается к горелке, минусовая к заготовке;
  • для каждого вида металла применяется специальная проволока. Например, для алюминия – алюминиевая, для нержавейки – нержавеющая и т.д.;
  • сила тока и скорость подачи проволоки это взаимно связанные настройки. Чем больше ток – тем больше скорость и наоборот;
  • используемый на горелке токосъемный наконечник, должен соответствовать диаметру проволоки. Эта деталь относится к расходным материалам, поэтому требует периодической замены;
  • от настройки механизма подающего проволоку, зависит качество шва;
  • шланг, подающий проволоку, должен быть жестким – иначе он может перегнуться и подача проволоки застопорится;
  • металл тоньше 1 мм лучше сваривать точками, если не нужно получить герметичный шов. Так заготовка не перегреется и не прогорит;
  • если напряжение сети, ниже номинального, например 190, а не 220 вольт – лучше применять проволоку меньшего диаметра. Например, вместо 0,8 взять 0,6 – аппарату справится с ней гораздо легче, и шов получится качественным.
  • для сварки полуавтоматом без газа применяется специальная проволока, при этом плюсовая клемма подключается к заготовке.

При сварке в нижнем положении, горелка держится под углом примерно 60 градусов по отношению к заготовке. Расстояние до заготовки 5-15 мм. Горелка ведется от себя – «углом вперед».

Предлагаем ознакомиться:  Как правильно высаживать рассаду разных культур

Перед началом работы нужно откусить кончик проволоки, торчащий из горелки. На нем образуется шарик, который плохо проводит электричество – горелку будет тяжелее разжечь.

Нужно периодически чистить наконечник и сопло горелки от брызг. Если этого не делать подача проволоки станет прерывистой. Поэтому применяются специальные силиконовые аэрозоли, которые защищают поверхности от налипания – нужно брызнуть им внутрь горелки.

Как настроить сварочный полуавтомат?

Схема устройства передней панели инвертора

Схема устройства передней панели инвертора

Производить настройку дозировки количества инертного или углекислого газа при поступлении из газового баллона или редуктора можно автоматическим или ручным способом. При правильной настройке сварочного полуавтомата электрическая дуга будет гореть идеально ровно. Это позволяет проводить процесс сварки практически без брызг.

Необходимо следить за тем, чтобы металл соединения не закипел. Это достигается правильным проведением настройки сварочного полуавтомата на слух. Газ во время сварки негромко шипит, издавая однородный шум.

Опытный сварщик следит за тем, чтобы газ обдувал, а не дул. Дуга в этом случае не должна обрываться, поэтому требуется выставить проволоку вперед. При возникновении шипящих прерывистых звуков и ускоренном плавлении проволоки, что происходит быстрее перемещения горелки, необходимо уменьшить скорость подачи.

Она имеет устойчивый звук и характерное потрескивание. Важную роль в процессе регулирования аппарата для сварки играет тип и количество подаваемого газа. Например, получение пористого и непрочного сварочного шва будет последствием недостаточного потока газа.

При­вет­ствую Вас на блоге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рёмся в его регу­ли­ров­ках, настройке потока защит­ного газа, а также посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ются при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­кого опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская сварка – это элек­тро­ду­го­вая сварка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ется сва­роч­ная про­во­лока, пода­ва­е­мая к месту сварки авто­ма­ти­че­ски через горелку. Газ защи­щает сва­роч­ную зону от кис­ло­рода и азота воз­духа, кото­рые делают шов пори­стым и хруп­ким.

Процесс сварки полуавтоматом

Он также пода­ётся через горелку одно­вре­менно с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­гера на горелке. Этот вид сварки часто назы­вают сварка MIG / MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – сварка в среде инерт­ного газа/ сварка в среде актив­ного газа).

Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние этого вида сварки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая сварка в среде защит­ного газа), а слен­го­вое – «сварка про­во­ло­кой», «сварка полу­ав­то­ма­том».

Сварка полу­ав­то­ма­том, при всей своей про­стоте, тре­бует много прак­тики и изу­че­ния основ. Важно пра­вильно настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­вильно под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настройку наи­бо­лее доступ­ного и рас­про­стра­нён­ного сва­роч­ного полу­ав­то­мата транс­фор­ма­тор­ного типа.

Многие из начинающих мастеров хотят узнать, как настроить сварочный полуавтомат правильно. Для начала нужно понять принцип работы и особенности конструкции оборудования. Дело в том, что сварочный полуавтомат является не только сложным, но и дорогостоящим прибором.

настройка_полуавт_1

СПА представляет собой многофункциональное оборудование. Нормальная работа такого устройства зависит во многом от правильности настройки его перед работой. Аппараты для проведения сварочных работ полуавтоматическим способом являются универсальными и практичными. В настоящий момент они считаются одними из наиболее распространенных в народном хозяйстве.

Устройство сварочного полуавтомата.

Применение этого оборудования в быту позволяет производить качественные сварные швы. При помощи полуавтомата можно осуществлять сваривание заготовок, сделанных из цветных металлов без использования дополнительных элементов.

Общие правила сварки

Как и в любом деле, у сварки полуавтоматом, есть база, которую обязан знать сварщик.

  • при сварке деталей толщиной более 3-х мм, между ними делается зазор 1-2 мм. Это нужно для полного проплавления металла. Если зазора не будет – шов получится поверхностным;
  • от нагрева металл тянет, чтобы обеспечить равномерность зазора, делаются прихватки сверху и снизу заготовки. Если длина провара большая – число прихваток увеличивается;
  • нужно следить за равномерным наплавлением шва на обе заготовки.

Это простые правила, которые нужно помнить.

Настройка сварочного аппарата

От правильности настройки полуавтомата зависит качество сварочного шва. Что нужно настроить:

  • Силу тока.
  • Скорость подачи проволоки.
  • Давление газа.

В комплекте есть инструкция, в которой указаны рекомендуемые настройки для разных видов швов и пространственных положений. Их нужно воспринимать как ориентир, т.к. не существует такого эталона, который можно было бы применять на всех аппаратах.

Поскольку проволока поступает в горелку вместе с углекислотой, нужно выставить давление газа. Оно делается в пределах 1-2 атмосфер.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Для настройки полуавтомата подойдут ненужные куски металла, с такой же толщиной, как и основные заготовки. Начинающий мастер не сможет сразу выставить оптимальные настройки аппарата, поэтому эксперименты нужно проводить на металле, который не жалко выкинуть.

Настройка потока защитного газа

  • Сва­роч­ный аппа­рат имеет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дится под дав­ле­нием. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь стоит уточ­нить, что редук­торы бывают раз­ные, в том числе и такие, кото­рые не пред­на­зна­чены для при­ме­не­ния в сварке, так как не имеют нуж­ной шкалы на инди­ка­торе, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­щего в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­торе инди­ка­тор, кото­рый при уста­новке рас­по­ла­га­ется дальше от бал­лона дол­жен иметь шкалу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход воз­духа (л/мин для CO2 и отдель­ную шкалу для Ar). Также, бывают редук­торы с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­вает рас­ход воз­духа в еди­ницу вре­мени под­ня­тием поплавка по кони­че­ской трубке со шко­лой. Инди­ка­тор (моно­метр) , кото­рый ближе к бал­лону, пока­зы­вает дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дится сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­туре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точно коли­че­ство газа в бал­лоне можно опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­рами: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер потока газа к сва­роч­ному аппа­рату.

  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ется для настройки потока воз­духа (пока­зы­вает рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ётся в полу­ав­то­мат).
  • Также, на бал­лоне есть два вен­тиля. Один – закры­вает бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­торе – регу­ли­рует поток газа, посту­па­ю­щего к горелке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ется про­тив часо­вой стрелке и закру­чи­ва­ется по часо­вой стрелки, как обычно. Вен­тиль регу­ли­ровки потока газа к аппа­рату, наоборот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­вает поток защит­ного газа, а при откру­чи­ва­нии умень­шает.
  • Когда вы откро­ете глав­ный вен­тиль, то уви­дите, что дав­ле­ние изме­нится от 0 до опре­де­лён­ного зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Откройте его пол­но­стью. Далее нужно поти­хоньку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­торе до момента, когда стрелка на шкале пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то должно быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нится при нажа­тии на курок горелки.
  • Чтобы настро­ить поток защит­ного газа более точно, на рабо­чий режим, выклю­чите подачу про­во­локи, чтобы при нажа­тии на курок горелки она не рас­хо­до­ва­лась. Можно не отклю­чать про­во­локу, а нажать до момента, когда про­во­лока начи­нает дви­гаться. В таком поло­же­нии настройте поток воз­духа вен­ти­лем на редук­торе, глядя на инди­ка­тор.
  • Вообще, поток защит­ного газа можно настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать сварку нужно с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­ного газа. Далее нужно смот­реть на шов. Если будет пори­сто­сть, то нужно доба­вить подачу газа пока поры не будут больше появ­ляться. Также, если сварка про­ис­хо­дит на улице или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­цией, то нужно учи­ты­вать вли­я­ние ветра и сквоз­ня­ков и добав­лять подачу газа ещё. Можно на слух запом­нить звук воз­духа из горелки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щины металла. При настройке потока защит­ного газа нет жёст­ких пра­вил. Нужно настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, чтобы каче­ство шва было хоро­шим.

Вертикальный шов

Чтобы полноценно пользоваться сваркой, нужно знать, как варить вертикальный шов полуавтоматом. Направление вертикального шва зависит от толщины заготовок:

  • Толщина заготовок до 3-х мм – направление сверху вниз.
  • Толщина более 3-х мм – направление снизу вверх.

Горелка находится под углом 45 градусов к заготовке. Как правило, требуется уменьшать сварочный ток и скорость подачи проволоки по сравнению со сваркой аналогичных заготовок в нижнем положении.

Для получения качественного шва, от сварщика требуется выдерживать 3 вещи:

  • Равномерную скорость движения горелки.
  • Расстояние от горелки до заготовки.
  • Правильный угол.

Важно не перегревать свариваемый металл, чтобы он не стекал вниз. Остальное сделает сварочный полуавтомат.

Какой газ использовать?

Тип защит­ного газа вли­яет на харак­те­ри­стики сварки: на глу­бину про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­лота (чаще всего исполь­зу­ется для сварки ста­лей) обес­пе­чи­вает более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при сварке, но уве­ли­чи­ва­ется коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при смеси аргона с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного аргона и 25% угле­кис­лоты (назы­ва­ется 75/25 или С25) можно счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой стали. При сварке с таким газом обра­зу­ется мало брызг, полу­ча­ется кра­си­вый шов и при сварке тон­кий металл не про­жи­га­ется насквозь, так как нет силь­ного про­ник­но­ве­ния.
  • Для сварки нержа­вейки исполь­зу­ется смесь 98% аргона и 2% угле­кис­лоты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Сварка толстых металлов

В сваривании деталей толщиной до 1 мм, нет ничего тяжелого. Даже наоборот, варить тонколистовой металл сварочным полуавтоматом не сложнее чем толстый.

Предлагаем ознакомиться:  Как правильно сажать рассаду томатов

Тонколистовой металл сваривается двумя способами:

  • обычный – любые типы соединений;
  • заклепочный – заготовки ложатся внахлест и варятся через заранее сделанные отверстия в верхнем листе.

Есть несколько правил такой сварки:

  • сила тока и скорость подачи проволоки уменьшается;
  • нельзя задерживать горелку на одном месте – получится либо наплыв сварочного валика, либо прожег заготовки;
  • при заклепочном методе – сварка начинается с центра нижней заготовки. Если начать варить с краев верхней – металл просто зальет отверстие, т.е. хорошо заварить не получится

Если не требуется получить герметичное соединение – не нужно варить сплошным швом. Для тонких деталей, достаточно точек с промежутком 1-5 см. Процесс сварки, можно посмотреть на видео к статье.

При сварке заготовок тоще 4 мм, с кромок снимаются фаски. Это делается для получения глубокого провара. Горелка ведется не по прямой линии, а с небольшими колебательными движениями. Например, зигзагообразные, спиральные, вперед-назад и т.д. Так шов получится глубже и шире.

Правила:

  • между деталями делается зазор 1-2 мм;
  • ширина сварочного шва должна равняться толщине заготовки (примерно), например, если варятся 2 детали, толщиной по 6 мм, шов должен зайти на каждую их них по 3 мм;

Если толщина заготовок более 5 мм, может потребоваться варить в несколько проходов. Первый шов делается по центру, второй и третий – сверху и снизу первого шва.

На практике, понять, как работать полуавтоматом не сложно. Получить приемлемые результаты можно уже на первый день обучения. Главное – не бояться экспериментировать и помнить, что настройки полуавтомата индивидуальны для каждого сварщика.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ляет высоту и ширину сва­роч­ного шва.

На фото­гра­фии пока­заны швы на листо­вом металле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­нием напря­же­ния (слева на право). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узкими и высо­кими, а на высо­ких настрой­ках – широ­кими и плос­кими.

На фото слева пока­заны швы на листо­вом металле, сде­лан­ные с уве­ли­че­нием напря­же­ния. Слева на право от мень­шего напря­же­ния к боль­шему. На вто­ром фото обрат­ная сто­рона листа пока­зы­вает про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­роны, то два шва слева полу­чи­лись без хоро­шего про­ник­но­ве­ния (про­вара) по всей длине. Три шва справа – имеют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Электросхема сварочного полуавтомата

Сва­роч­ные швы в раз­резе

Эти швы в раз­резе пока­зы­вают эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов на верху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий имеет как шов сверху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ется луч­шим швом из всех.

Настройка скорости подачи проволоки

  • Настройка ско­ро­сти подачи про­во­локи должна про­из­во­диться каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­локи на про­во­локу с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­раты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настройку ско­ро­сти подачи про­во­локи. В них ско­ро­сть уве­ли­чи­ва­ется авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напря­же­ния.
  • Сна­чала настра­и­вайте напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вайте ско­ро­сть подачи про­во­локи. То есть, ско­ро­сть подачи про­во­локи должна быть настро­ена под ско­ро­сть, с кото­рой она будет пла­виться.
  • Регу­ля­тор ско­ро­сти подачи про­во­локи также слу­жит дру­гой цели – регу­ли­рует силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­заны и, в неко­то­рой сте­пени, бази­ру­ются на раз­мере про­во­локи и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­мате уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ётся неиз­мен­ным, но сила тока немного меня­ется в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти подачи про­во­локи и вылета элек­трода (про­во­локи). Таким обра­зом, чем быст­рее подача про­во­локи к месту сварки, тем больше силы тока и выше тем­пе­ра­тура сварки, но для кон­крет­ного, уста­нов­лен­ного типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­лока вне про­цесса сварки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жется быст­рее. Когда обра­зу­ется дуга, ско­ро­сть про­во­локи сни­жа­ется.
  • Как узнать, что настройки подачи про­во­локи пра­виль­ные? Для этого нужно попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­ро­сть слиш­ком высо­кая для вашей настройки напря­же­ния, то про­во­лока будет сги­баться, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­виться, и будет много брызг. Если ско­ро­сть слиш­ком мед­лен­ная для вашей настройки напря­же­ния, то про­во­лока будет сго­рать до того, как кос­нётся металла, и будет заби­ваться нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настройке ско­ро­сти подачи про­во­локи, сварка вообще не полу­чится. Этот пара­метр нужно настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важно выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щины сва­ри­ва­е­мого металла и про­бо­вать варить, а ско­ро­сть подачи про­во­локи регу­ли­ро­вать в про­цессе.

Вылет про­во­локи – это рас­сто­я­ние между кон­цом нако­неч­ника и кон­цом про­во­локи. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­лоты или сме­сей, сохра­няйте вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку.

Чем меньше вылет про­во­локи, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чаться даже с низ­ким напря­же­нием. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­локи – как можно более корот­кий.

Однако, вылет про­во­локи может зави­сеть от того, насколько нако­неч­ник горелки углуб­лен внутрь газо­вого сопла. Чем больше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­локи.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нужно опре­де­литься, какую поляр­но­сть Вы будете исполь­зо­вать.

tipy-svarochnykh-apparatov23

Про­стая обмед­нён­ная про­во­лока, кото­рая исполь­зу­ется с защит­ным газом должна исполь­зо­ваться с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­локу пода­ётся плюс. Пря­мая поляр­но­сть исполь­зу­ется, когда в полу­ав­то­мате уста­нов­лена про­во­лока с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ется без газа.

В этом слу­чае на про­во­локу пода­ётся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клемму плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ется на про­во­локе. Это нужно для того, чтобы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­но­сть для опре­де­лён­ного элек­трода (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­локи), то проч­но­сть сва­роч­ного шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появится много брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при сварке и сва­роч­ную дугу будет сложно кон­тро­ли­ро­вать.

Для смены поляр­но­сти, нужно открыть крышку полу­ав­то­мата и поме­нять местами клеммы. Рядом с клем­мами нахо­дится таб­лица, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

В полу­ав­то­мате может исполь­зо­ваться два вида про­во­лок: про­стая про­во­лока, покры­тая медью и про­во­лока с флю­сом.

  • Про­стая про­во­лока для полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки при­ме­ня­ется с защит­ным газом, не имеет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ниям. Поэтому поверх­но­сть нужно под­го­тав­ли­вать тща­тельно.
  • У вто­рого вида про­во­локи в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зует защит­ный газ. Таким обра­зом, можно обой­тись без бал­лона с газом. Такая про­во­лока создаёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при сварке, чем обыч­ная с газом. Про­во­лока с флю­сом создаёт много брызг и шлак в зоне сварки, кото­рые после завер­ше­ния сварки нужно счи­стить. При сварке такой про­во­ло­кой тре­бу­ется мини­маль­ная под­го­товка поверх­но­сти, про­ща­ются незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Также эта про­во­лока хорошо рабо­тает при ветре на улице. Для сварки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ется, чтобы на аппа­рате была уста­нов­лена пря­мая поляр­но­сть (см. выше).
  • Чем больше тол­щина сва­ри­ва­е­мого металла, тем боль­шего диа­метра про­во­локу нужно исполь­зо­вать, так как про­во­лока боль­шего диа­метра про­во­дит больше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Полуавтоматом накладывают швы по принципу обычной дуговой сваркой. Разница заключается только в том, как работает сварщик с вертикальными стыками. Для того, чтобы выполнить вертикальный шов полуавтоматом, необходимо вести сварку сверху вниз.

На видео в интернете видна важность поперечно колебательных движений по сторонам. Если держать горелку долго на одном месте, расплавленный металл начнет стекать вниз. При наличии широкого зазора, сперва, делается «мостик» между частями изделия в верхней точке.

Начинающие сварщики быстро учится выполнять качественные швы на таких аппаратах, поскольку в них нет шлака, и лучше видно сварочную ванну. Зная устройство и принципы настройки полуавтомата, можно выполнять различные работы в производственных и домашних условиях.

Устройства полуавтомата, позволяющие проводить изменения параметров его работы

Что такое сварочный полуавтомат? Исходя из названия, данное оборудование автоматизирует некоторые элементы в процессе сваривания. Суть метода состоит в электродуговой сварке, выполняемой вручную специалистом, но подача металла электрода осуществляется автоматическим способом.

Рабочий ток выдается инверторным аппаратом, преобразующим переменное напряжение из обычной сети в постоянное. При этом значение V понижается, а А увеличивается. От оборудования исходит два контакта ( и -), один из которых подсоединяется к свариваемому металлу. Подключенный на массу всегда должен быть «минус».

«Плюс» — это весь кабель-рукав горелки. Через нее подается проволока, на которую переносится напряжение специальным контактором. Соприкасаясь концом с изделием возбуждается дуга. Проволока плавится, как и, обычный электрод, создавая сварочную ванну.

Одновременно оплавляются кромки металла и, смешиваясь с присадочным, образуется шов. Регулируя диаметр проволоки, возможно сваривать металл разной толщины. В сопле имеются отверстия для подачи защитного газа, который вместо обмазки электрода, создает воздушное облако, препятствующее взаимодействию жидкого металла и внешней среды.

Инверторный полуавтомат имеет в составе специальный механический блок с электронной регулировкой, отвечающий за подачу проволоки. Это значительно облегчает работу, и позволяет создавать беспрерывные швы любой длины.

Повсеместное применение эти устройства получили ввиду ряда выгодных особенностей оборудования и метода сварки. Вот основные:

  • сваривание как толстых, так и тонких листов стали;
  • отсутствие необходимости в зачистке кромок до блеска;
  • доступная цена аппаратов и расходных материалов;
  • легкая настройка полуавтомата на разные режимы;
  • быстрое обучение для начинающих;
  • широкий спектр свариваемых металлов;
  • малое количество брызг и незначительная последующая обработка шва;
  • высокая скорость;
  • способность заплавлять широкие зазоры;
  • хорошая видимость ванны без шлаковых масс;
  • герметичные швы под жидкости и газы.
Предлагаем ознакомиться:  Выращивание лука на репку в открытом грунте: посадка, уход, как ускорить созревание на головку

6be4fb87d022580b4a9666b1e41426e9

Существует много фото, где хорошо видно ключевые элементы, входящие в сварочный полуавтомат инверторного типа. Их можно разделить на несколько важных узлов, каждый из которых выполняет свою роль. Вот их описание и предназначение.

Инверторный аппарат

Представляет из себя корпус с несколькими блоками внутри, работающий от сети в 220/380 V. В рабочем процессе участвуют:

  • Вал для крепления сварочной проволоки. Он снабжен фиксатором, исключающим непроизвольное соскакивание катушки в процессе вращения.
  • Реле и клапана, запускающие подачу защитного газа.
  • Электронная схема, распределяющая напряжение.
  • Преобразовывающий блок.
  • Прижимной механизм для подачи проволоки.
  • Измерительные приборы.
  • Переключатели, которыми выполняется регулировка.

Подобные аппараты могут быть небольшого размера, одеваемые на плече, или более крупные модели, перемещаемые на платформе с роликами.

Горелки и каналы

На фото можно увидеть составляющие ключевого элемента для создания шва — горелки. Она состоит из:

  • рукоятки;
  • кнопки запуска;
  • контактного наконечника, из которого выходит проволока;
  • газового сопла;
  • мундштука.

Для обеспечения работы горелки используется кабель-канал, в котором помещены раздельно: сварочный кабель, шланг с защитным газом, направляющий канал для предотвращения заворачивания проволоки. Принципиальная истина относительно этого канала состоит в том, что чем он длиннее, тем более маневренный сварщик.

tops-a2

Неотъемлемой составляющей устройства, как видно на многих фото, является газовый баллон. Он устанавливается отдельно или возится вместе с аппаратом на тележке. К баллону крепится редуктор и измерительные манометры, для показания количества газа и давления в рабочем рукаве. Шланг от редуктора фиксируется на специальный штуцер в сварочном устройстве.

Схема полуавтоматической сварки

Схема полуавтоматической сварки.

Правильно проведенная предварительная настройка полуавтомата позволяет образованной электрической дуге гореть ровно, обеспечивая проведение сварочного процесса без образования брызг. При проведении сварки необходимо следить за тем, чтобы не происходило закипания металла в месте сваривания.

Для этого нужно правильно настроить прибор перед использованием. Подачу газа в область проведения сварки можно отрегулировать на слух, так как защитный газ при осуществлении операции сваривания при прохождении через сопло издает негромкий шум.

При регулировании подачи газа в зону проведения производственной операции нужно следить за тем, чтобы защитный газ не дул в зону плавления металла, а обдувал ее. В случае появления шипящих звуков и при быстром плавлении проволоки требуется уменьшить поток газа.

В процессе работы, если все параметры отрегулированы правильно, образуется устойчивая электродуга, которая горит с характерным потрескиванием. На качество сварного шва огромное влияние оказывает не только скорость подачи защитного газа, но и его тип.

Функциональная схема источника питания сварочного полуавтомата

Функциональная схема источника питания сварочного полуавтомата.

Работа любого сварочного устройства связана с функционированием в нем сварочного трансформатора. В полуавтоматических устройствах используются механические или бесконтактные способы регулировки параметров рабочего тока.

svarochnaja-gorelka-fb-360-esg-4m-fubag-114pa31s40_enl

При использовании бесконтактного способа регулирования в конструкции прибора предусмотрена установка коммутационной электронной платы. Этот способ регулировки является более предпочтительным, так как он имеет значительный ресурс в плане переключений.

Простейшее устройство, позволяющее проводить настройку агрегата для работы, — это дроссель. Оно имеет несколько ступеней настройки при переключении рычага. Каждая из них соответствует увеличению или уменьшению уровня индуктивности.

При применении в конструкции сварочника этого устройства при настройке не потребуется осуществлять механическое переключение, что обеспечивает наличие плавной настройки агрегата. Использование в устройстве прибора активного дросселя дает возможность осуществлять более точную настройку сварочного аппарата.

Величина рабочего тока при использовании полуавтомата должна быть настроена таким образом, чтобы в процессе проведения сварных работ не происходило прожигания металла. Чтобы правильно определить нужные параметры рабочего тока, требуется при проведении ответственных работ выполнить экспериментальную сварку на металлической пластине, изготовленной из того же металла, что и заготовка, которая подвергается свариванию.

Панель сварочного полуавтомата

Панель сварочного полуавтомата.

Выбор параметров сварочного тока следует осуществлять в зависимости от толщины металла, подвергаемого свариванию, и толщины проволоки, применяемой в процессе работы.

Чаще всего при изготовлении прибора к нему крепится специальная пластина с указанием на ней рекомендуемых параметров для работы с различными диаметрами проволоки и толщины металла.

При отсутствии такой пластины с рекомендуемыми техническими параметрами сварочного тока нужно придерживаться советов, которые дают специалисты в области эксплуатации полуавтоматических сварочных устройств.

Схема питания сварочного полуавтомата

Специалисты рекомендуют при использовании в работе металла толщиной 1-1,5 мм настраивать силу рабочего тока в диапазоне от 20 до 50 А и с повышением показателя толщины металла силу тока следует увеличивать.

На силу рабочего тока большое влияние оказывает толщина проволоки: чем меньше диаметр расходного материала, тем с меньшим током можно работать при проведении сваривания.

Регулировка силы тока осуществляется при помощи специального переключателя, который располагается на корпусе устройства. Дополнительно в полуавтомате используется подстроечный реостат.

При неправильном подборе силы тока в процессе работы может происходить прожигание металла, что приводит к появлению дырки в заготовке.

При подборе требуемой силы тока и проведении пробной сварки не рекомендуется использовать металл с наличием на нем защитного слоя из цинка, так как при его сваривании выделяется большое количество вредных соединений.

При проведении регулировки скорости движения проволоки следует помнить, что перемещение расходного материала обладает определенной степенью инертности, что приводит при неизменности показателя скорости вращения катушки к плавному увеличению ее движения сразу после запуска прибора.

После правильно проведенной регулировки в процессе работы сварочная проволока после своего плавления не должна растекаться. При недостаточной силе тока плавления проволоки не происходит.

Существенное отличие сварки полуавтоматом от обычной дуговой состоит в том, что процесс ведется не с помощью электродов, а с применением специальной проволоки, которая подается автоматически (с катушки). При этом сама сварка проводится вручную.

Сварочный полуавтомат профессиональный позволяет повысить как скорость процесса, так и эффективность. Кроме этого, данный вид сварки позволяет сваривать самые различные металлы – под разным углом, в разных плоскостях. Помимо черной стали можно варить нержавейку, алюминий, другие металлы.

Как работает сварочный полуавтомат? Видео ясно демонстрирует, что сварка полуавтоматом производится при помощи горелки – в среде защитных газов. Ток подается на горелку через выпрямитель; при этом масса классически идет на свариваемую деталь.

Функция защитных газов – аргона, углекислого газа или смеси инертных – заключается в том, чтобы вытеснить воздух и содержащиеся в нем азот и водяной пар из зоны сварки, исключая, таким образом, загрязнение сварочного шва.

Принципиальная электрическая схема СПА

Изображение 1. Принципиальная электрическая схема СПА.

Процесс сварки полуавтоматом

Процесс сварки полуавтоматом.

Требования, предъявляемые к процессу сварки

Основные режимы сварки полуавтоматом

Основные режимы сварки полуавтоматом.

Использовать мощное сварочное оборудование следует, соблюдая меры безопасности. СПА — это источник опасности, поскольку он способен поразить электрическим током. В результате неправильного применения оборудования возможно возгорание.

Неверная настройка полуавтомата способна привести к порче некоторых деталей его конструкции. Все указанные предварительные этапы должны предшествовать проведению механизированной сварки с использованием данного прибора. Холостой режим работы СПА не должен быть связан с выдачей напряжения к наконечнику рукава.

Перед началом работы заземленная клемма подключается к СПА. Затем следует произвести настройку параметров мощности, а также скорости подачи сварочной проволоки. Параметры настройки предусматриваются в соответствии с толщиной и видом металла.

Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора

Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора.

Настройка СПА связана с обязательным контролем напряжения на сварочной проволоке, то есть электроде. Процесс управления полуавтоматом предполагает соответствующую логику, основанную на следующей схеме снятия и подачи напряжения СПА:

  1. Снятие с микровыключателя.
  2. Подача на двигатель.
  3. Поступление его к реверсивной обмотке двигателя.
  4. Получение его рукавом и отсекателем газа.

Изучив все требования безопасности и специальные инструкции в книгах, переходят к работе с полуавтоматом. Вначале его следует подключить к электрической сети и нажать на кнопку включения. Триггер аппарата следует нажимать тогда, когда лицо защищено специальной маской.

Предварительно требуется отрезать лишнюю проволоку, оставив около 3-х мм, считая с конца горелки. После появления дуги следует медленно перенести горелку к будущему соединению. При образовании комков на конечной части проволоки требуется увеличивать скорость подачи проволоки в аппарат.

Использование мощного сварочного оборудования требует строгого соблюдения правил безопасности, так как сварочные полуавтоматы используют ток высокого напряжения и силы. Такой ток способен нанести вред здоровью человека. При нарушении правил эксплуатации такого оборудования возможно возникновение возгорания.

При неправильной настройке полуавтомата может быть спровоцирован выход его или его компонентов из строя.

Электросхема сварочного полуавтомата.

Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом

Прежде чем приступать к проведению работ, следует выполнить соответствующую настройку СПА. Холостая работа полуавтомата не должна быть связана с выдачей рабочего тока к наконечнику рабочего рукава.

Перед проведением сварки требуется подключить заземление к специальной клемме на корпусе агрегата. Настраивать устройство следует в соответствии с толщиной свариваемого металла и его видом. Каждый прибор при изготовлении комплектуется инструкцией, в которой имеются разработанные производителем таблицы настройки.

Процесс настройки оборудования связан с осуществлением контроля напряжения и силы тока на сварной проволоке, которая выполняет роль электрода.

Технология управления функционированием прибора предполагает выполнение следующего алгоритма действий:

  • включение микровыключателя;
  • подача напряжения на двигатель, приводящий в движение катушку проволоки;
  • подача напряжения на реверсивную обмотку двигателя катушки;
  • подача напряжения на отсекатель газа.

В процессе подготовки обрезают лишнюю проволоку, оставив 3 мм от конца горелки.


Об авторе: admin4ik

Ваш комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Adblock detector