17.04.2019     0
 

Сотовый поликарбонат — отличия, особенности, характеристики


Что нужно знать о сотовом поликарбонате?

В поперечном сечении лист больше подобен сотам, в виде прямоугольника или треугольника, отсюда собственно произошло название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, что образуется за счет конденсации полиэфиров угольной кислоты, плюс дигидроксильных соединений.

Промышленный выпуск сотового поликарбоната возможен благодаря задействованию технологии экструзии из гранулированного материала. Производство организуют соответственно техническим условиям ТУ-2256-001-54141872-2006. Этот документ считается основой при сертификации материала в нашем государстве.

Ведущие параметры, а также линейные размеры панелей в обязательном порядке должны соответствовать нормативным требованиям.

История

История этого многофункционального материала началась чуть более 60 лет назад. Впервые монолитный поликарбонат выпустила на рынок компания General Electric: его разработал немецкий химик Д. Фокс, трудившийся в тот момент на благо фирмы.

Первым промышленным применением монолитного поликарбоната стало использование в электронике. Интерес к появившемуся материалу в данной сфере легко вырос благодаря его диэлектрическим свойствам. Расширение области использования произошло со временем, но достаточно быстро.

Толщина поликарбоната — сотового и монолитного

Другим важным вопросом является выбор толщины поликарбоната. Промышленностью выпускаются листы толщиной от 4 до 25 мм. Не рекомендуется выбирать 4-х миллиметровые ячеистые панели, так как они очень быстро деформируются. Этот вид поликарбоната используется в основном для теплиц.

Для навесов и прочих уличных конструкций применяют листы толщиной от 8 мм. Назначение напрямую зависит от параметров изделия и размеров обрешетки.

Толщина сотового поликарбоната влияет на такие параметры как:

  • минимальный радиус изгиба листа;
  • структура панели;
  • расстояние между опорами и частота обрешетки;
  • основные технические показатели (вес, светопроницаемость, ударная стойкость и прочее);

Порой выпускаются панели с иными параметрами, не считая тех, что указаны ранее, это все согласовывается с заказчиком в индивидуальном порядке. Толщина ребер жесткости определяется производителем, предельно допустимое отклонение, в таком случае, не устанавливается.

Технология выпуска гарантирует возможность производства сотового поликарбоната разных типоразмеров. На данный момент промышленность производит панели, толщина которых 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с учетом разной внутренней структуры.

Для панелей данный показатель колеблется в зависимости от толщины материала, плюс количества слоев, еще шага ребер жесткости, также площади сечения.

Толщина листа, мм 4 6 8 10 16 16 16 20 25
Количество стенок 2 2 2 2 3 3 6 6 5
Шаг ребер жесткости, мм
6 6 10,5 10,5 25 16 20 20 20
Удельный вес, кг/м- 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 2,8 3,1 3,4

Листы монолитного поликарбоната производятся из специальных поликарбонатных капсул. Сначала выполняется их нагрев до текучего состояния. Далее используется одна из технологий: экструзия или литье. В связи с тем, что литьевой поликарбонат оказывается более прочным, этот метод изготовления встречается намного чаще.

Предлагаем ознакомиться:  Сотовый или монолитный поликарбонат для теплицы

Таким способом на заводе формируется пластина стандартного размера. Наиболее популярными являются листы толщиной от 2 до 12 мм. Стандартные максимальные ширина и длина: 2050х3050 соответственно. В зависимости от состава пластика материал может принимать один из трех возможных цветов (прозрачный, молочный или бронзовый). Получение тонированных листов требует дополнительных манипуляций.

В зависимости от особенностей листа и наличия дополнительных свойств, выделяют следующие виды листов монолитного поликарбоната:

  • стандартные (обычные);
  • односторонние с УФ-защитой;
  • двухсторонние с УФ-защитой;
  • листы с тонировкой;
  • листы с тиснением;
  • листы с повышенной огнестойкостью и солнцезащитным покрытием.

Каждый из листов имеет свои особенности и рекомендуется для использования в определенных ситуациях. Если вы не уверены в том, какой именно тип поликарбоната вам требуется, проконсультируйтесь заранее со специалистом.

Период эксплуатации

Понятно, что сотовый поликарбонат прекрасно переносит неблагоприятные влияния извне, температура эксплуатации в целом зависит от бренда материала, качества сырья, еще соблюдения ряда технологий выпуска.

Определенные виды поликарбоната могут справляться с предельно низкими температурными режимами, порядка -100 градусов по Цельсию, притом структура материала не разрушится. При нагревании, а также охлаждении материала, начинается изменение его линейного размера.

Коэффициент линейного термического расширения в таком случае составляет 0,0065 мм/м °C, просчитывается соответственно стандарту DIN 53752. Предельно допустимое расширение сотового поликарбоната не может превышать 3 мм на 1 м, и это касается, как длины, так и ширины листа.

Как меняется сотовый поликарбонат с учетом температурного режима.

Производители сотового поликарбоната настаивают, что материал сохраняет личные технические особенности на протяжении 10-летней эксплуатации, с учетом соблюдения правил установки и ухода. Наружная поверхность листа располагает специальным покрытием, что гарантирует защиту от ультрафиолета.

Его повреждение, естественно, сокращает срок службы панели, провоцирует ее преждевременное разрушение. В местах, где не исключена опасность механического повреждения поликарбоната, лучше применять листы, толщина которых от 16 мм.

Устойчивость материала к химическим составам

Панели, применяемые в отделке, часто подвергаются влиянию разных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат устойчив к большей части химических инертных составов, также соединений.

Не стоит использовать листы в контакте с такими материалами:

  • цементом и бетоном;
  • пластифицированным ПВХ;
  • инсектицидными аэрозолями;
  • сильными моющими средствами;
  • герметиками, в составе которых есть аммиак, щелочь либо уксусная кислота;
  • растворителями галогенного и ароматического типа;
  • растворами метилового спирта.

Поликарбонат не боится ряда соединений, так как химически устойчив, к примеру:

  • концентрированным минеральным кислотам;
  • солевым растворам с нейтральной, также кислотной реакцией;
  • многим видам восстановителей, еще окислителей;
  • спиртовым составам, не считая метанола.

Во время монтажа листов следует использовать силиконовые герметики, также определенные разработанные для них уплотнительные детали, как вариант — EPDM и аналоги.

В целом, сотовый поликарбонат в Калининграде за счет своих показателей легко обеспечивает надежную защиту от жесткого излучения в ультрафиолетовом диапазоне. Чтобы достичь данного эффекта в ходе производства, на плоскость листа за счет соэкструзии накладывают прослойку специального покрытия для стабилизации. Описываемая технология гарантирует минимальный срок эксплуатации материала на протяжении 10 лет.

Предлагаем ознакомиться:  О том как вырастить пеларгонию из семян

Более того, отслоение защитного слоя в ходе эксплуатации не происходит, в связи со сплавлением полимера и основы. При установке листа следует рассмотреть маркировку, потом правильно сориентировать его.

Покрытие служит защитой от ультрафиолетовых лучей, и оно обязательно должно обращаться наружу. Светопропускание панели зависит от цветовой гаммы, и для неокрашенных листов такой показатель 83-90%. Прозрачные цветные панели пропускают порядка 65%, при этом поликарбонат легко рассеивает свет, что прошел через него.

Этот листовой материал не пропускает влагу, более того, не поглощает ее, таким образом, он просто незаменим при проведении кровельных работ. Сложность кроется лишь в том, что вода может попасть внутрь панели, удалить ее без демонтажа конструкции вряд ли получится.

С целью исключить такое положение вещей, в ходе установки лучше использовать специальный крепеж, дополненный уплотнительными деталями. Кромки поликарбоната принято оклеивать специальной лентой. Лучший способ очистить соты – продуть их сжатым воздухом, допустим из баллона либо компрессора.

Преимущества монолитного поликарбоната

О преимуществах монолитного поликарбоната как материала для строительства можно говорить очень много. Наиболее важными его свойствами являются:

  • упомянутая выше высокая прочность. Показатель ударопрочности листа составляет 20-21 кг/м², что примерно в 250 раз лучше, чем у стекла;
  • меньший вес по сравнению с другими светопрозрачными материалами. Это свойство не только облегчает переноску и монтаж, но и позволяет возводить конструкции с меньшими требованиями к несущим свойствам фундамента и стен;
  • отличная прозрачность (показатель до 88 %), что дает возможность использовать листы для остекления зданий, не снижая показателей освещенности;
  • стойкость к агрессивным воздействиям и средам. Актуально как для химических препаратов, так и для природных осадков и других возможных влияний окружающей среды;
  • простота обработки и легкость монтажа. Эти свойства обеспечивают возможность создания оригинальных конструкций с использованием листов пластика. Кроме того, монолитный поликарбонат легко чистится.

Механические прочностные характеристики сотового поликарбоната

Панели с учетом сотовой структуры, легко справляются с большими нагрузками. Параллельно с этим, поверхность листа подвергается абразивному влиянию, с учетом длительного контакта с небольшими частицами, к примеру, песком.

Не исключено, что образуются царапины, когда материал соприкоснется с шероховатой плоскостью с достаточной твердостью. В целом, показатели механической прочности поликарбоната, по большему счету, зависят от бренда, а также структуры материала.

  Единицы измерения Премиум Эконом класс
Предел прочности на разрыв
МПа 60 62
Деформация относительная при достижении предела прочности
% 6 80
Предел текучести МПа 70
Относительная деформация при достижении предела текучести
% 100
Вязкость ударная кДж/мм 65 40
Деформация упругая кДж/мм2 35
Показатели твердости по Бринеллю
МПа 110

Как нужно проверять сотовый поликарбонат с учетом показателей прочности? Достаточно сравнить цифры со стандартом ISO 9001:9002.

Производитель обычно гарантирует отменные эксплуатационные характеристики в течение 5 лет с учетом правильного монтажа листов, а еще использования определенного крепежа.

Варианты применения

Монолитный поликарбонат широко используется в самых разных сферах. В любом большом городе вы без труда найдете следующие конструкции из поликарбоната:

  • обменные пункты, ларьки и прочие сооружения, где требуется высокий уровень защиты;
  • перегородки в офисных и административных зданиях, витрины магазинов и павильонов;
  • осветительное оборудование для различных нужд, в том числе зенитные фонари;
  • окна в транспортных средствах (например, в самолетах и поездах);
  • световые короба и другие элементы наружной рекламы.
Предлагаем ознакомиться:  Как правильно выбрать теплицу из поликарбоната

Монолитный поликарбонат – это простой в обработке и очень функциональный материал. Благодаря его прочности и высокой прозрачности, у него практически нет конкурентов в сфере промышленного остекления. А долговечность листов вкупе с заводской гарантией на 10 лет обеспечивает этому материалу особую популярность среди застройщиков.

Теплоизолирующие показатели сотового поликарбоната

Материал располагает действительно приличными теплоизоляционными показателями, при этом тепловая сопротивляемость поликарбоната достигается не просто потому, что внутри него находится воздух, а и за счет того, что материал располагает большим уровнем теплового сопротивления, в частности, в сравнении со стеклом либо ПММА идентичной толщины.

Коэффициент теплопередачи, что характеризует теплоизолирующие показатели материала, колеблется от толщины и структуры листа. Может меняться в пределах 4,1 Вт/ (м² ·К) при 4 мм до 1,4 Вт/ (м²·К) при 32 мм.

Пожарная безопасность

Сотовый поликарбонат впечатляет стойкостью к высоким температурам, он относится к категории В1, что по европейской классификации считается самостоятельно затухающей, а также сложно воспламеняемой. Когда поликарбонат начинает гореть, то не выделяет токсичные и опасные газы, что могут навредить людям и животным.

При влиянии высокой температуры и наличии открытого пламени, начинает рушиться структура, появляются сквозные отверстия. Материал теряет площадь, отдаляется от источника нагрева. Сами отверстия гарантируют удаление из очага пожара продуктов горения, также избыточного тепла.

Вариации цветов сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат поставляют на рынок окрашенным или вовсе прозрачным. На данный момент производители предлагают синий, бронзовый, красный и оранжевый цвет, также бирюзовый, гранатовый, желтый и зеленый тон, еще можно предпочесть молочный, серый и прозрачный поликарбонат.

Кроме всего сказанного, существует непрозрачный вариант панелей, представленный в серебристом оттенке. Светопроницаемость материала колеблется от его толщины и внутреннего строения. Для прозрачного материала светопропускание более 86% для листа в 4 мм, и до 82% для листа в 16 мм.

Зачем нужен сотовый поликарбонат, сферы его использования

Сотовый поликарбонат оправдан в строительстве, его задействуют в кровле, иногда в ограждающих конструкциях. Этот материал с учетом исключительных свойств, достаточно часто применяется в выпуске:

  • навесов над выходными дверями;
  • арок;
  • навесов для автомобилей;
  • навесов для остановок общественного транспорта;
  • теплиц;
  • звукоизолирующих экранов рядом с железнодорожными путями и высокоскоростными дорогами.

В частных домах он актуален, чтобы остеклить беседки, веранды и мансарды, другая сфера использования – оборудование сельскохозяйственных теплиц, что окажутся долговечными конструкциями.


Об авторе: admin4ik

Ваш комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Adblock detector