25.03.2020     0
 

Эльборовый и абразивный инструмент это


Что Такое Абразивный И Эльборовый Инструмент ~ Повседневные вопросы

 КРУГИ ЭЛЬБОРОВЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ НА ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

Эльбор

Эльбор – технический кубический нитрид бора (b-BN), был синтезирован в 1959 году коллективом ученых Института физики высоких давлений (ИФВД) АН СССР под руководством академика Л. Ф. Верещагина.

Опытно-промышленная, а затем промышленная технология получения эльбора была разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом абразивов и шлифования (ВНИИАШ) и Ленинградским абразивным заводом «Ильич» в содружестве с ИФВД АН СССР. С 1964 года организовано промышленное производство эльбора и инструментов из него.

Способ получения эльбора защищен авторскими свидетельствами СССР и патентами в зарубежных странах, включая США, ФРГ, Францию, Японию и др.

Эльбор получают из гексагонального нитрида бора a-BN (плотность 2,34 г/см3) в условиях высокого давления и температуры. Переход гексагонального нитрида бора в кубический сопровождается уплотнением кристаллической решетки в 11,5 раза. На долю основной составляющей эльбора (b-BN) приходится более 92%. Форма его кристаллов – комбинация положительного и отрицательного тетраэдров. Цвет их изменяется от белого и желтого до аметистового и черного.

Эльбор, как и алмаз, обладает высокой химической устойчивостью в кислотах и щелочах, инертен к железу. Он имеет низкий коэффициент термического расширения (2,1 ± 2,3)*10-6 град-1, который при 400 оС увеличивается до 3,4*10-6, а при 700 оС – до 4*10-6 град-1.

Стойкость к окислению при нагревании до 1400-1500 оС вдвое превышает указанный показатель для алмаза, модуль упругости 706320 МПа (72000 кгс/мм2). Механическая прочность 18,0-20,0 Н (1800-2040 г) в зависимости от разновидности алмаза, характера кристаллизации и размеров кристаллов.

Коэффициент теплопроводности при 0 оС составляет 41,9 Вт/м*К; удельная теплоемкость – 670,4 Дж/кг*К; плотность 3,45-3,49 г/см3; микротвердость 78,5-98,1 ГПа (8000-10000 кгс/мм2).

Абразивная способность микрошлифпорошков эльбора зернистостью 40/28 должна быть не менее 0,256 г, а для зернистости 5/3 не менее 0,072 г (обозначение зернистостей шлифматериалов из эльбора принято по аналогии с алмазными порошками).

Промышленные способы производства позволяют получить эльбор различного строения, физикомеханических свойств – в зависимости от назначения материала.

Для производства шлифовальных инструментов выпускается эльбор марки ЛО – обычной механической прочности, марок ЛП, ЛКВ – повышенной механической прочности, марки ЛД – поликристаллический, а также зльбор с покрытием металлами или стеклом разного состава и др.

Из эльбора марки Р получают пластины для резцов, фрез и других лезвийных инструментов, режущих элементов, применяемых в буровых коронках и инструментах, предназначенных для сверления отверстий в бетоне и железобетоне.

Эльбор, используемый в производстве шлифовальных материалов, обогащают, измельчают и классифицируют различными способами для получения шлифзерна, шлифпорошков и микрошлифпорошков.

Насыпная плотность шлифовальных материалов из эльбора зернистостями 250/200-50/40 марок ЛО и ЛП изменяется от 1,30 до 1,40 г/см3 (при допускаемых абсолютных расхождениях 10±0,02 г/см3). Данные по механической прочности (разрушаемости) шлифовальных материалов из Эльбора различных марок (при определенной постоянной нагрузке) приведены в таблице. 

Зернистость Величина постоянной нагрузки (Н), при которой механическая прочность (разрушаемость) зерна Эльбора должна быть для марок
ЛО в пределах 30-60% ЛП в пределах 30-50% ЛКВ не более 30% ЛД не более 50% 
630/500 20,0
500/400 15,0
400/315 12,0
315/250 6,6 9,0
250/200 3,0 6,1 6,1 7,0
200/160 2,9 5,1 5,1 5,6
160/125 2,7 4,3 4,3 4,3
125/100 2,4 3,7 3,7 3,7
100/80 2,2 3,1 3,1 3,0
80/63 2,0 2,8 2,8 2,6
63/50 1,8 2,4 2,4 2,1

Эльбор применяется в промышленности в шлифовальном инструменте при обработке различных сталей и сплавов и считается своеобразным символом необычайной прочности и стойкости.

Как абразивный материал элбор длительно сохраняет остроту зерен (свойство самозатачивания зерен), что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов, выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования, позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зерен эльбора.

Использование шлифовальных кругов из эльбора по сравнению с алмазными способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

Круги из Эльбора на органических связках обладают высокими режущими свойствами, не засаливаются, с их помощью ведется бесприжоговое шлифование и обеспечивается шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,02 мкм. Хорошо зарекомендовали себя на некоторых ответственных операциях шлифовальные круги из Эльбора на металлической связке.

  • Шлифовальные эльборовые круги

страница » Что Такое Абразивный И Эльборовый Инструмент

Эльборовый круг — чем лучше алмазного и других абразивов.

https://www.youtube.com/watch{q}v=p5n3CroJJns

Эльборовые круги для шлифования имеют свои плюсы перед подобными кругами из алмаза. Чтоб осознать, в чём они появляются, разглядим характеристики этого материала, его хим формулу и главные характеристики, также требования муниципальных эталонов.

Эльбор – хим формула, характеристики.

Эльборовый и абразивный инструмент это

для карбида кремния микротвердость составляет (300-320)×102 МПа; у электрокорунда и совсем (180-220)×102 МПа.

Предлагаем ознакомиться:  Желтеет чеснок – что делать и чем подкормить

Таким макаром, налицо существенное преимущество перед ними, потому что износ зёрен эльбора заранее будет происходить в пару раз подольше.

Чем ещё эльборовый круг лучше алмазного, так это его тепловой и хим стойкостью .

Хим стойкость материала выражается в том, что он не реагирует с щелочами и кислотами, также инертен ко многим, входящим в состав сплавов и сталей, хим элементам. В особенности принципиально то, что эльбор инертен к железу, чем же не может «похвастаться» алмаз, который очень отлично в нём растворяется. Из-за этой особенности алмазные круги стремительно изнашиваются при шлифовании стали.

Исходя из черт, рекомендуется использовать эльборовые круги шлифовальные для конечной обработки деталей, либо же для получистовой. Материалы – сплавы сталей жаропрочных, труднообрабатываемых быстрорежущих, высоколегированных.

Когда появился боразон.

В первый раз в мире кубический нитрид бора был получен в 1957 году , а синтезировать его на просторах СССР начали с 1965 года. В 1980 году был составлен муниципальный эталон для шлифовальных кругов, выполненных при использовании боразона.

Некие требования по ГОСТу.

Круги эльборовые шлифовальные производятся по ГОСТ 24106-80. В нём указаны все технические требования к корпусу и к эльборосодержащему слою, с указанием марок эльбора, его зернистости, относительной концентрации.

Эльборовые круги могут работать при скоростях 35, 40, 50 и 60 метров за секунду, зависимо от механической прочности. Типы и главные размеры, которые используются для производства шлифовального круга, определяются по ГОСТу 17123.

Главные свойства эльборовых частей.

Первой можно именовать тип круга по вышеупомянутому ГОСТу 17123. 2-ая черта – наружный диаметр. В зависимости от типа, он может составлять до 10 мм, от 100 до 200 мм, от 30 до 135 мм и т. д. Максимальное значение наружного диаметра эльборового круга – 500 мм. Третьим параметром выступает зернистость. Четвёртый параметр – степень твёрдости.

Остальные параметры касаются минимальных временных периодов стойкости (в минутах), и наработки (в квадратных метрах). Немаловажным является также максимальное значение параметра шероховатости (в микрометрах). Он должен соответствовать стандартам ГОСТ 2789.

индустриальное масло (в чистом виде или с добавлением сульфофрезола); специальная эмульсия; водные растворы нитрита натрия или другие растворы.

Требования к маркировке и хранению.

Эти данные также занесены в ГОСТ 24106-80. Касательно маркировки, в нём указано что и каким образом должно быть размещено на готовой продукции. Например, для кругов, наружный диаметр которых более 225 мм, полный перечень характеристик в виде маркировки нужно наносить на сам корпус круга.

Эльборовый и абразивный инструмент это

Для продукции, наружный диаметр которых лежит в пределах от 50 до 225 мм , на корпус наносятся лишь некоторые основные показатели, такие как степень твёрдости, зернистость, марка эльбора, относительная концентрация и рабочая скорость. Для эльборовых кругов, чей наружный диаметр менее 50 мм, вся маркировка наносится на этикетку.

Что касается упаковки и транспортировки, то каждый шлифовальный элемент должен быть обмотан упаковочным материалом , который сможет защитить эльборосодержащий слой от возможных повреждений. В коробках их следует укладывать так, чтобы во время транспортировки избежать возможных перемещений внутри, тем самым обеспечить им безопасное транспортирование и сохранность исходного вида эльборового изделия.

Тезисы

Алмазный и эльборовыйабразивный инструмент. Алмазный и эльборовый абразивный инструмент. Маркирование алмазного или эльборового. Что такое эльбор{q} : Строительный сезон. Так что же такое эльборовый абразивный абразивный инструмент.

Волжские шлифматериалы. Эльборовый инструмент. Абразивный инструмент и абразивы в. Эльборовые резцы и вставки — Эльборовый инструмент. Абразивный инструмент; Эльборовый инструмент и такое уменьшение r приводит к.

Внешний вид

Войти

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Уже зарегистрированы{q} Войдите здесь.

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Эльбор имеет алмазоподобную кристаллическую решетку и по твердости уступает алмазу, значительно превосходя остальные абразивные материалы.

Высокая твердость эльбора, в 3-4 раза превосходящая твердость традиционных абразивов, является важным преимуществом, так как значительно уменьшает износ зерен эльбора при шлифовании и длительное время сохраняет их остроту.

Другим важным свойством и преимуществом эльбора является температурная устойчивость: заметное окисление поверхности зерен эльбора начинается с 1000-1200С. Такие температуры при шлифовании являются мгновенными и возникают только при очень жестких режимах шлифования. Очевидно, что зерна эльбора очень мало изнашиваются от термических нагрузок.

Важным свойством и преимуществом эльбора является его высокая химическая стойкость. Эльбор не реагирует с кислотами и щелочами, инертен практически ко всем химическим элементам, входящим в состав сталей и сплавов.

Особенно следует отметить инертность эльбора к железу, являющемуся основой всех статей ,тогда как алмаз активно взаимодействует с железом, что является причиной интенсивного износа алмазных кругов при шлифовании сталей.

Предлагаем ознакомиться:  Как садить морковь на зиму на урале

Таким образом, эльбор как абразивный материал обладает следующим преимуществами при шлифовании:

  • длительно сохраняет остроту зерен, что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов
  • выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования
  • позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зерен эльбора.

Все это делает эльбор уникальным абразивным материалом; использование шлифовальных кругов из эльбора способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

ЭЛЬБОР (кубический нитрид бора) как материал, сочетает в себе высокую твердость, температурную устойчивость и химическую инертность, особенно эффективен при шлифовании термообработанных, быстрорежущих, подшипниковых, нержавеющих, жаропрочных сталей и титановых сплавов c твердостью от 55 HRC и выше.

Применение

  • круглое наружное, бесцентровое шлифование
  • плоское шлифование
  • внутреннее шлифование

Обрабатываемый материал

  • термообработанные, HRC>50, стали: закаленные, азотированные, цементированные, сложнолегированные
  • быстрорежущие стали
  • подшипниковые стали
  • инструментальные стали
  • закаленный (отбеленный) чугун
  • износостойкие покрытия (плазменные, твердый хром и др.)
  • термообработанные стали пониженной (HRC40-50) твердости
  • жаропрочные сплавы
Материал Связка
керамическая органическая
эльбор КС10, К27 В48, В481, В482, В483, КБ
Марка связки Тип Применение
КС10 керамическая в кругах для круглого наружного, безцентрового, плоского шлифования
К27 в кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования
В48 органическая универсальная связка для шлифования с СОЖ и всухую при средних режимах, для станков с ЧПУ
В481 для «сухого» шлифования, в кругах чашечной формы с шириной рабочего слоя более 5 мм
В482 для шлифования с СОЖ в узкокромочных (5 мм и менее) кругах, для станков с ЧПУ, для отрезных кругов
В483 для «сухого» шлифования в узкокромочных (5 мм и менее) кругах
КБ для шлифования с СОЖ при легких режимах, на станках с ручным управлением
Марка Связка Применение
ЛКВ40 керамическая Шлифование термообработанных сталей: закаленных, азотированных, цементированных, быстрорежущих
ЛКВ50 Высокопроизводительное (в т.ч. высокоскоростное и глубинное) шлифование термообработанных сталей, отбеленного чугуна, износостойких покрытий
ЛКВ60 Высокопроизводительное шлифование при наиболее интенсивных режимах
ЛКВ40М органическая Заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей
ЛКВ50М Высокопроизводительная, в т.ч. глубинная заточка режущего инструмента . Вышлифовка стружечных канавок
ЛМ керамическая Финишное шлифование. Суперфиниширование, притирка, полирование
органическая
Группы Мягкие Средние Твердые
Стандарт России СМ1 СМ2 С1 С2 СТ1 СТ2 СТ3 Т1 Т2
Междунар. стандарт K L M N O P Q R S

Являясь официальным Дистрибьютором ООО «Петербургский абразивный завод «Ильич» г. Санкт-Петербург ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» (ЗАО «ВШМ-Волга») предлагает абразивный инструмент, инструмент из синтетических алмазов и эльбора.

Шлифовальные эльборовые круги применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий. Высокопористые круги из эльбора АЭРОБОР® применяются для шлифования сталей и сплавов пониженной твердости HRC 40-50 (жаропрочных, нержавеющих и др.), сложнолегированных сталей, чугуна.

Эльборовые круги на керамической связке, диаметром до 675 мм, изготавливаются для работы на скоростях: керамический корпус — до 60 м/с, металлический корпус — до 150 м/с, различных профилей 1A1, A8, 3А1, 6А1, 6A2, 6A8, 11А2, 14A1, 1D1, 1D8, 14D8, 1E1, 1E6Q, 14E1, 1F1, 12R9, 1V1, 4V9, AW

Специалистами Абразивного завода «Ильич» разработана технология изготовления скоростных кругов на керамической связке, рабочая скорость которых достигает 150 м/с.

Эльборовые круги на керамической связке применяются на операциях шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов, износостойких покрытий.

Эльборовые бруски применяются на операциях суперфиниширования и хонингования высокоточных деталей.

Эльборовый инструмент на органической связке применяется на операциях заточки инструмента из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов. В зависимости от типа связки возможно применение всухую или с охлаждающей жидкостью.

Эльборовый инструмент что это такое

Алмазный инструмент применяeтся для заточки режущего инструмента из твердых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твердого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.

Алмазные круги применяются при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), а также для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твердого сплава.

Алмазные отрезные круги используются для обработки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней, для операции резки.

Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.

Применение

Применяется в промышленности в шлифовальном инструменте при обработке различных сталей и сплавов. Эльбор как абразивный материал обладает следующим преимуществами при шлифовании:

  • длительно сохраняет остроту зёрен (свойство самозатачивания зерен), что обуславливает высокую режущую способность и стойкость кругов;
  • выдерживает высокие термические нагрузки, что позволяет интенсифицировать режимы шлифования;
  • позволяет шлифовать сложнолегированные стали и сплавы без адгезионного и диффузного износа зерен эльбора.

Использование шлифовальных кругов из эльбора по сравнению с алмазными способствует значительному повышению производительности, точности и качества обработанных поверхностей деталей на разных операциях шлифования.

Предлагаем ознакомиться:  Как выбрать качественные садовые инструменты

История

Боразон был впервые получен в 1957 году Робертом Венторфом (Robert H. Wentorf Jr.) для компании General Electric. В 1969 году компания зарегистрировала торговую марку «Боразон» для кристалла.

В СССР кубический нитрид бора был впервые синтезирован в Институте физики высоких давлений Академии наук под руководством академика Л. Ф. Верещагина. С 1965 года эльбор синтезировался в промышленных масштабах по технологии Абразивного завода «Ильич» (Санкт-Петербург).

Боразон как основной шлифовальный элемент эльборовых кругов

Преимущества:

  • высокая режущая способность, позволяющая значительно увеличить производительность операций шлифования;
  • высокая прочность, обеспечивающая безопасную работу со скоростью до 150 м/с и более.

Применение:

  • профильное шлифование;
  • прорезка и шлифование точных пазов, канавок;
  • высокоскоростное черновое шлифование шеек коленчатых и распределительных валов;
  • шлифование высокоточных отверстий на внутришлифовальных станках;
  • шлифование отверстий на координатно-шлифовальных станках.

Выпускаются двух видов: профильные ролики и тонкие (обтачивающие) ролики для правки на станках с ЧПУ.

Профильные ролики имеют профиль, аналогичный профилю шлифуемой детали. Профилирование и правка круга производятся методом врезания.

Тонкие обтачивающие ролики осуществляют правку по программе для ЧПУ. Это позволяет использовать один и тот же ролик для правки кругов с различным профилем.

Алмазные ролики применяют при правке кругов, как из традиционных абразивов, так и кругов из кубического нитрида бора (эльбора). Обладают очень высокой стойкостью. Наиболее эффективны в серийном и массовом производстве. Для изготовления правящих роликов используют природные или синтетические высокопрочные алмазы.

Его химическая формула: BN. Иное название – боразон, что ближе по звучанию к формуле материала. Внешне это прозрачные кристаллы жёлтого цвета, форма которых октаэдрическая. По твёрдости эльбор лишь немного уступает алмазу.

  • для карбида кремния микротвердость составляет (300-320)×102 МПа;
  • у электрокорунда и вовсе (180-220)×102 МПа.

Таким образом, налицо значительное преимущество перед ними, так как износ зёрен эльбора заведомо будет происходить в несколько раз дольше.

Чем ещё эльборовый круг лучше алмазного, так это его термической и химической стойкостью.

Окисление эльбора начинает происходить в момент температур 1000-1200 °C, когда аналогичные процессы у алмаза начинаются с 600-700 °C.

Химическая стойкость материала выражается в том, что он не реагирует с щелочами и кислотами, а также инертен ко многим, входящим в состав сплавов и сталей, химическим элементам. Особенно важно то, что эльбор инертен к железу, чем не может «похвастаться» алмаз, который очень хорошо в нём растворяется. Из-за этой особенности алмазные круги быстро изнашиваются при шлифовании стали.

Исходя из характеристик, рекомендуется использовать эльборовые круги шлифовальные для окончательной обработки деталей, или же для получистовой. Материалы – сплавы сталей жаропрочных, труднообрабатываемых быстрорежущих, высоколегированных.

Впервые в мире кубический нитрид бора был получен в 1957 году, а синтезировать его на просторах СССР начали с 1965 года. В 1980 году был составлен государственный стандарт для шлифовальных кругов, выполненных при использовании боразона.

https://www.youtube.com/watch{q}v=qKOIWRfvwyY

Круги эльборовые шлифовальные выполняются по ГОСТ 24106-80. В нём указаны все технические требования к корпусу и к эльборосодержащему слою, с указанием марок эльбора, его зернистости, относительной концентрации.

Эльборовые круги могут работать при скоростях 35, 40, 50 и 60 метров в секунду, в зависимости от механической прочности. Типы и основные размеры, которые применяются для изготовления шлифовального круга, определяются по ГОСТу 17123.

  • Первой можно называть тип круга по вышеупомянутому ГОСТу 17123.
  • Вторая характеристика – наружный диаметр. В зависимости от типа, он может составлять до 10 мм, от 100 до 200 мм, от 30 до 135 мм и т. д. Максимальное значение наружного диаметра эльборового круга – 500 мм.
  • Третьим параметром выступает зернистость.
  • Четвёртый параметр – степень твёрдости.

Остальные параметры касаются минимальных временных периодов стойкости (в минутах), и наработки (в квадратных метрах). Немаловажным является также максимальное значение параметра шероховатости (в микрометрах).

Он должен соответствовать стандартам ГОСТ 2789.

  • индустриальное масло (в чистом виде или с добавлением сульфофрезола);
  • специальная эмульсия;
  • водные растворы нитрита натрия или другие растворы.

https://www.youtube.com/watch{q}v=mmpDmdMtZwM

Для продукции, наружный диаметр которых лежит в пределах от 50 до 225 мм, на корпус наносятся лишь некоторые основные показатели, такие как степень твёрдости, зернистость, марка эльбора, относительная концентрация и рабочая скорость. Для эльборовых кругов, чей наружный диаметр менее 50 мм, вся маркировка наносится на этикетку.

Что касается упаковки и транспортировки, то каждый шлифовальный элемент должен быть обмотан упаковочным материалом, который сможет защитить эльборосодержащий слой от возможных повреждений. В коробках их следует укладывать так, чтобы во время транспортировки избежать возможных перемещений внутри, тем самым обеспечить им безопасное транспортирование и сохранность исходного вида эльборового изделия.


Об авторе: admin4ik

Ваш комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Adblock detector