Переработка пластика в домашних условиях: утилизация пластиковых бутылок

Утилизация пластика самостоятельно

Материал подлежит переработка под воздействием 180 градусов. Процесс на дому охватывает два этапа:

1. Измельчение.
2. Нагревание.

Получить жидкую консистенцию не получится, сырье становится только пластичным. В таком состоянии легко формируется вторичное изделие.

https://www.youtube.com/watch{q}v=qYbDkKsXpoY

Специальное оборудование для загрузки и переработки пластмассы требуют больших затрат и к домашним условиям не приспособлено. Кустарное производство предполагает самостоятельное конструирование аппаратов.

Для утилизации пластмассы подходит применение одной из машин:

• пресса;
• инжектора;
• экструдера;
• других подручных средств.

Но создание обязывает мастера к определенному опыту и времени.

Основа для перспективного бизнеса существует и вне предприятий. Сбор сырья, ручная сортировка дешевле механических способов. Из полиэтиленовой пленки получают плотную водонепроницаемую ткань, теплоизоляционные материалы. Не требуется дорогостоящее оборудование, хватит утюга, ткани и алюминиевой фольги.

Утилизация пакетов из полиэтилена, доступная каждому, предполагает процесс сжигания, но это провоцирует выброс в атмосферу большого количества вредных веществ. В домашних условиях переработка запрещается, на это способны только лицензированные предприятия. Здесь подразумевается утилизация — как новая жизнь обработанной продукции.

Уничтожить пластиковые отходы не просто. Часто применяется эффективная и безопасная технология пиролиза — термического разложения пластика при высоких температурах.

Риск навредить экологии гораздо меньше, чем те проблемы, которые возникают из-за роста мусорных свалок.

Виды полиэтиленовой продукции

Полимеры получают из нефти. Активное применение полиэтилена началось в прошлом веке, когда материал использовали для создания телефонных проводов. Позднее спектр применения заметно расширился.

Сегодня из полиэтилена производят:

• пластиковые бутылки, контейнеры, канистры;
• скотч;
• мешки для мусора, фасовочные пакеты;
• горшки для цветов;
• материалы для тепло и гидроизоляции;
• пластиковые трубы.

Бытовое назначение продукции приводит к ежедневному образованию отработанных предметов, попадающих на свалку.

Что можно переработать{q}

Базовое вещество пластиков – полимеры. Переработка материала своими руками определяется типом соединения. Сырье объединено в две большие категории:

• термопластик — 80% продукции (ПНД, ПЭТ, ПП, ПС, и другие);
• термореактивный пластик – полиуретан.

Второй вид не подходит для повторной обработки. Термопластик нагревается без потери свойств, приобретая начальное состояние.

Наиболее используемое сырье — ПЭТ бутылки, пластмассовые емкости.

Получить информацию об изделии можно путем расшифровки маркировки. Цифровое и буквенное значение с треугольником указывает на вид полимера.

Опасность полиэтилена

Из материала изготавливают не так уж много вариантов продукции, все дело в объеме. Каждый день на улицу выбрасывают миллионы мешков с мусором, в которых находится еще несколько фасовочных пакетов, 2-3 пластиковые бутылки, флаконы и другие ненужные предметы.

Материалу не страшен ни холод, ни вода, его не уничтожить солями, кислотами и щелочью. Находясь в земле, пластик не гниет, разлагается долгие годы, а под воздействием солнечных лучей выделяются вредные вещества.

Экологи призывают отказаться от полиэтилена, заменив его бумажной упаковкой. Но полностью ограничить в использовании такой удобный в быту материал сложно. Снизить неблагоприятное влияние на окружающую среду поможет безотходная переработка полиэтиленовой продукции.

Переработка пластика на дому предполагает использование средств индивидуальной защиты:

• огнеупорные перчатки;
• очки;
• маска.

Следует помнить о типах полимеров, которые при нагреве выделяют токсичные вещества. В качестве места для работы с отходами лучше оборудовать гараж.

Переработка отходов

Неправильная утилизация полиэтилена затрудняет процесс дальнейшей переделки. Остатки пищи, грязь, посторонние примеси попадают на материал в обычном мусорном контейнере. Это требует тщательной очистки пластика.

Вторичная переработка полиэтилена дает возможность для получения дешевого сырья, из которого изготавливают:

• пластиковые бутылки, одноразовые контейнеры;
• специальные гранулы, добавляющие к основной массе при производстве труб, литьевых изделий;
• канистры, флаконы, другие емкости;
• декоративные заборы, принадлежности из пластика;
• резервуары для системы дренажа.

Оборудование отличается в зависимости от вида утилизируемой продукции.

Накопившиеся в большом количестве магазинные пакеты принимают специальные компании-заготовители, занимающиеся переработкой пластиковых пакетов. Но таких пунктов приема очень мало, а находятся они только на территории Москвы и области.

Способы уничтожения ПЭТ

Утилизация — это переработка мусора для получения вторсырья. Основой при создании ПЭТ изделий служит полиэтилентерефталат — нефтепродукт, что делает ликвидацию пластиковой тары необходимой процедурой.

Сжигание

Сжигание пластика – экономный способ сделать из отходов тепловую энергию и утилизировать материал. Такое тепло применяется для отопления зданий. Калорийность сжигания ПЭТ — 22700 кДж/кг.

Бытует два мнения о степени экологичности сжигания пластмассы:

1. Происходит выброс опасных веществ (тяжелых металлов), неподлежащих сбору.
2. Непригодные изделия относятся к 5-ому классу опасности отходов. При нагревании токсины не испаряются. Концентрация выбрасываемых веществ при сжигании в пределах нормы, установленной федеральным законодательством. Токсичность газов — 0,032 нанограмма.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды предприятия, использующие этот метод уничтожения, обязаны получить соответствующее разрешение.

Способ предназначен для получения сырьевых хлопьев (гранул).

Продукт переработки используется в производстве:

• одежды;
• ковров;
• строительных материалов;
• ёмкостей.

Гранулирование представляет сложный механизм реализации:

• сортировка (по цвету);
• очистка загрязнений;
• прокалывание;
• загрузка;
• прессовка;
• дробление;
• сепарирование;
• отмывание;
• упаковка;
• передача в качестве вторсырья.

При малых объёмах производство не приносит выгоды, так как требует больших расходов.

Метод используется в случае невозможности применения иных вариантов утилизации или получения негативного результата. Химическая рециркуляция распространена в американских и европейских странах. Рентабельность процесса обусловлена крупным товарооборотом.

Вторичное использование пластиковых отходов предполагает:

• деполимеризацию;
• получение веществ — кислоты, этиленгликоля, полиэфирной смолы.

Аппараты для рециркуляции устанавливают на полигонах ТБО из-за высокой производительности и цены.

Пиролиз

Пиролиз – инновационный способ утилизации, предполагающий термическое разложение полимеров на низкомолекулярном уровне.

Особый интерес получило воплощение пластмассы в машинное топливо. Специальное оборудование позволяет получить бензин в соотношении с сырьем почти 1:10 (1 кг – 0,9 л).

Объекты переработки:

• пластиковые бутыли;
• резиновые товары (покрышки и камеры);
• пакеты;
• иное.

Отходы резины используются для создания синтетического топлива.

Получение автомобильного топлива из полимеров – сложный и затратный механизм по причине применения катализаторов.

Пиролизное разложение позволяет получить водород, кокс, бензол, каменноугольную смолу и многое другое.

«Кустарщина» подразумевает использование пластика в качестве самодельных предметов для дома, дачи, земельного участка.

Область применения очень обширна: рыбалка, с/х, строительная и энергетическая сферы.

Процесс переработки

Утилизация пластика на предприятиях требует наличия сырья и специальной техники, состоит из нескольких этапов:

1. Изделия сортируют, выбирают посторонний мусор, примеси, распределяют по цвету и размеру.
2. Сырье промывают и высушивают на центрифуге и в термической сушке при необходимости.
3. При помощи шредера или дробилки очищенную массу измельчают.
4. Отделяют посторонние примеси в виде песка, металлов, инородных частиц гидроциклонами и ваннами флотации. Здесь же убирают полиэтилентерефталат, который должен перерабатываться отдельно, так как обладает иными свойствами.
5. Очищенный и отсортированный материал пирогенизируется на особых видах оборудования.

Предприятию понадобится несколько машин:

• агломератор — для переработки полиэтиленовых пакетов и пленки;
• экструдер — понадобится для получения уникального материала низкого давления;
• гранулятор — осуществляет производство гранул из отходов полиэтилена;
• конвейеры и пневмотранспортеры — автоматизируют и ускоряют процесс.

Полученное в результате такой переработки сырье используется повторно. Гранулы отличаются по качеству. Особо ценится высший и первый сорт, из которого производят литые изделия, пленку. Второсортная продукция имеет серый цвет, используется в строительстве и для изготовления бытовых товаров.

Утилизация пленки как бизнес является хорошим источником дохода. Из дешевых отходов, которые принимают за копейки, реализуются вторичные гранулы по цене в 3-4 раза выше. Переработка пленки или пластиковых пакетов субсидируется государством, так как изделия сильно загрязняют атмосферу.

Утилизация пластика стала отраслью специализированных компаний. Чаще всего мусор обрабатывают на мест, или организовывают транспортировку на профильные предприятия.

Из-за актуальности дешевого сырья люди пытаются воспользоваться шансом заработать в домашних условиях. Такой выбор вызывает несколько проблем:

• отсутствие подходящего оборудования;
• токсичность пластика в работе;
• сложность сбора и подготовки материала.

Цель домашнего умельца – производство сырья или готового изделия. Несмотря на трудности, переработка вторсырья из полимеров имеет положительный опыт. Пополнение семейного бюджета за счет пластика вполне реально.

Технология обработки состоит из этапов:

1. Аккумулирование материала.
2. Измельчение до однородного состава.
3. Нагрев/плавление.
4. Производство гранул.
5. Изготовление продукции.

Реализация последних двух пунктов может быть объединена в единый процесс.

Измельчительные приборы не имеют большого товарооборота, поэтому их количество на рынке невелико. Аппарат создается для промышленных целей и обладает следующей характеристикой:

• загрузка немалых объемов;
• мощность и производительность;
• высокая стоимость;
• габаритность.

Основные признаки специализированного оборудования определили стремление энтузиастов к созданию самодельных установок.

Ручное измельчение

Утилизация небольшого количества пластика возможна с помощью ножниц:

• с длинным лезвием для легкой резки (стенки пластиковых бутылок);
• с коротким – обрезка горлышка и дна.

Полимерные соединения отлично поддаются такому инструменту.

Ножницы обеспечивают выполнение вручную стадий обработки сырья:

• удаление посторонних предметов;
• создание мелких деталей;
• измельчение проблемных частей.

Лицо может отказаться от переделки сложных составляющих, так как отдельная процедура займет много времени и особо видимого результата не принесёт.

Подготовленная пластмасса подлежит дальнейшей переработке. Особенности раздела следует согласовать с потенциальным покупателем товара. От типа переделки зависит выбор аппаратуры.

Грануляция востребована среди производителей вторсырья.

Современное оборудование

Дать «новую жизнь» пластмассовым бутылкам могут аппараты отечественного производителя, требующие огромных площадей для размещения и денежных средств для закупки.

Сегодня существует альтернатива в виде доступного оборудования на дому. Устройства не требует больших площадей, не предоставляют возможности получать ежемесячную миллионную прибыль, но являются стартом развития такого бизнеса.

Система переработки включает:

• шредер;
• агломератор;
• экструдер.

Такая линия обеспечит полную «перезагрузку» пластиковых бутылок.

Шредер

Агрегат создан для измельчения пластика. Мелкие частички получили название «флекс». Промышленные аппараты для этих целей имеют высокую цену (простая дробилка – от 135 тыс.руб.руб.).

Самостоятельная сборка подобной машины не составит труда. Если позволяют домашние условия, дополнительно можно разместить в ванной комнате центрифугу для сушки и промывки флекса.

На рынке продажа полученного сырья составляет 30-40 рос.руб. за кг, покупка – 20-30 рос.руб./кг.

Агломератор

Устройство предназначено для спекания флексового материала. Стоимость агрегатов промышленных типов – от 200 тысяч.

Производство с нуля требует фрезерных и токарных манипуляций. Большинство умельцев организуют переделку в гаражах и подсобках, вне зоны государственного санитарно-экологического контроля. В качестве функционирующей камеры оборудуют электропечи, так как флекс поддается плавлению при температуре от 180 градусов. Особо актуальны конструкции, разработанные по чертежам Дейва Хаккенса.

Экструдер

Аппарат создан для получения изделий в виде гранул, используемых для перевоплощения. Суть работы заключается в следующем:

1. Загрузка сырья в камеру.
2. Нагревание до состояния пластичности (разжижения).
3. Фильтровое очищение.
4. Выход нитей.

Эти нити являются основой различной продукции.

Самодельные экструдеры от Дейва Хаккенса совмещены с прессом и позволяют сразу изготавливать предметы. Возможность лить форму предоставляет шнек, который под давлением вытесняет разогретый жидкий пластик в тару нужной модели.

Такая конструкция обязывает к наличию:

• механической компетенции;
• знаний технологической металлообработки;
• навыков сборки, установки и эксплуатации машинных механизмов.

Аппарат имеет два варианта измельчения:

1. Резка с применением 2-х типов лезвий.
2. Распил зубьями пилы.

Изобретение по принципу распила наиболее удобно на дому.

Самодельный измельчитель обладает простейшей технологией.

Основная деталь — диски для циркулярной пилы, плотно установленные на один стержень или через шайбы. На вращающуюся установку подают пластик, который мгновенно преобразовывается в опилки.

Индивидуальная разработка аппаратуры более выгодна. Это обусловлено следующими факторами:

• использование составляющих от быттехники;
• обеспечение надлежащего уровня безопасности;
• разработка систем функционирования;
• выбор мощности.

Такой агрегат эффективно подготовит вторсырье. Продуманная конструкция и качественная сборка обеспечат долгое функционирование.

Гранулятор

Особенности работы прибора заключаются в следующих действиях:

1. Нагревание.
2. Измельчение.
3. Обретение однородной массы.
4. Загрузка нитей.
5. Образование гранул.
6. Охлаждение.

Перерабатывать пластик на мелкие частицы можно с помощью мясорубки следующим образом:

1. Прикрепление нагревательной камеры к отсеку загрузки.
2. Примыкание накопительного контейнера.
3. Шнек и корпус – часть системы плавления.

Выходящий материал необходимо охлаждать.

В механизме гранулятора приветствуется возможность регулировки технологических функций:

• температуры плавления;
• частота загрузки пластика на резку;
• границы и метод охлаждения;
• скорость измельчения.

Применение деталей от готовой техники существенно упростит работу, среди их числа:

1. Нагревательные тэны и спирали.
2. Металлические ведра, барабаны от стиралок.
3. Составляющие пневматических и гидравлических систем.
4. Датчики температуры.

https://www.youtube.com/watch{q}v=vyNUF_GfIzM

Самостоятельное сооружение такого оборудования предполагает возможность выгодной переработки пластика.