Дровокол гидравлический своими руками видео: конструкции самодельных колунов, чертежи с фото, схема, расчеты, описание процесса изготовления

Самостоятельное изготовление винтового дровокола

Устройство, которое рекомендуют начинающим должно собираться так:

1. Свариваем вертикальную раму. Устойчивую.
2. На нижней части нужно поставить домкрат (автомобильный подойдет).
3. Рама в верхней части обязательно разъемная. Нужно для удобства работы с разными по длине поленьями.
4. На месте лезвия будет клин.
5. На клин идет подача от домкрата – полено расходится по шву.

К сведению: эта схема не подразумевает использование электрической тяги.

Полуавтоматические или автоматические гидравлические конструкции своими руками собрать сложнее. В условиях гаража или подсобного хозяйства только единицы добьются результата.

Приобретение заводского дровокола не всегда экономически оправдано, тем более, что некоторые виды данного механизма можно собрать собственноручно из простых материалов.

Пружинный

Для его создания понадобится следующий материал:

• Швеллер;
• Двутавровая балка;
• Трубы или уголок для рамы и рёбер жёсткости;
• Металлический уголок;
• Квадратная труба;
• Автомобильная пружина;
• Отрезок трубы диаметром немного меньше, чем у пружины;
• Шарнирный узел;
• Колун;
• Утяжелитель (кусок рельсы или швеллера с толстой полкой).

Для стационарного дровокола можно залить бетонное основание, вставив в него стойку. В таком варианте изготавливать раму не нужно. Все детали дровокола, кроме шарнира, соединяют при помощи электросварки.

Отрезают куски швеллера для станины и двутавра для основания. Длина опоры — 0,6-1 м. Высота основания подбирается индивидуально. Опору соединяют со станиной, строго выдерживая угол 90о. Для устойчивости конструкции к торцам станины горизонтально приваривают трубы. Соединение станины и основания усиливают распорками.

Площадкой для пружины служит кусок швеллера длиной 40-50 см. С одной его стороны вырезают болгаркой отверстие для соединения с основанием. К другому краю приваривают направляющую для пружины. Для определения места крепления площадки нужно от высоты опоры отнять длину пружины. Площадку также необходимо усилить распорками из уголка.

В верхней части основания вырезают посадочное место глубиной 8-10 см для наружного элемента шарнирного узла. Затем готовят швеллер для колуна. Для этого с одной стороны швеллера длиной 0,5-0,7 м на расстоянии 10-15 см от края вырезают прямоугольное отверстие такой длины, чтобы балка основания не препятствовала ходу надетого на неё швеллера.

Расстояние от основания до нижнего и верхнего стаканов под пружину должно быть одинаковым.

К одной стороне металлического квадрата снизу под углом 90о приваривают колун, сверху — утяжелитель. Вторую сторону соединяют со швеллером для колуна так, чтобы общая длина полученного плеча была 1-1,5 м.

Полученную конструкцию в сборе надевают на основание так, чтобы наружные элементы шарнира попали в посадочное место на балке, зафиксировав их сваркой. На посадочные чашки надевают пружину. Для удобства пользования возле колуна крепят рукоять.

Чтоб устройство сделать мобильным, на раму со стороны основания крепят 2 колеса.

Рубить дрова топором очень долго и утомительно. Поэтому многие используют в этих целях дровокол винтовой, который значительно упрощает процесс.

Поскольку приобрести готовый агрегат по карману не всем, настоящим выходом из такой ситуации будет смастерить его собственноручно.

В сараях можно отыскать многие необходимые детали, сняв их с других вышедших из строя станков и прочей отслужившей техники.

Рубить дрова топором очень долго и утомительно. Поэтому многие используют в этих целях дровокол винтовой, который значительно упрощает процесс

Есть два основных вида дровоколов, отличающихся рабочими органами:

1. Дровокол реечный.
2. Дровокол конусный.

В первом случае используется вертикально закрепленная пластина наподобие гильотины (колун), которая разрезает полено, надвигаемое на нее толкателем.

Второе приспособление, как следует из названия, имеет конус с винтовой резьбой. Сконструировать винтовой дровокол своими руками, как и реечный, не составит труда.

Поскольку винтовой вариант (так называемая морковка) сегодня популярнее, рассмотрим именно его конструкцию.

Этот вариант наиболее прост в создании и не включает сложных узлов. Все, что понадобится, чтобы получить в пользование такой самодельный дровокол, — это следующие детали:

1. Конус.
2. Вал.
3. Двигатель.
4. 2 подшипника.
5. Редуктор.

Последняя деталь списка может быть выполнена в виде ременной или цепной передачи. Хороший вариант — покупной редуктор на основе зубчатой передачи.

В домашних условиях можно собрать любой дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции помогут сделать это правильно. К каждой модели требуется отдельный подход.

Изображение	Этапы работ
	Выбор чертежа.
	Подготовка необходимых материалов.
	Сборка станины. Важным элементом является несущая рама, ее выполняют из швеллера, двутавра или профильной трубы.
	Монтаж конструктивных деталей. Выполняется установка толкательного механизма. Можно установить дополнительные детали: тепловое реле, защитную муфту.
	Колун следует выбирать четырехрезцовый.

Реечный агрегат лучше оборудовать устройством укладки горизонтального направления, которое делается в виде желоба.

Сборка гидравлической модели отличается сложностью из-за механизма. Понадобится найти масляной бак, специальный цилиндр, узел управления потоками жидкости и насосным оборудованием.

Прежде всего, делается рама. Ее лучше монтировать на колеса или шасси, чтобы перемещать устройство в нужное место. На раму крепится основная гидравлическая часть. Вместо ножа приспосабливается конусный клин, который перемещается к бревну при помощи центрального винта.

Большей производительностью характеризуются колуны с двигателями. Для их монтажа требуется гидроцилиндр, бак для масла, блок управления и электродвигатель. Подобное устройство работает быстрее, чем механизм с домкратом. При этом требуется меньше усилий.

При помощи кнопки управления передается команда распределительному устройству на подачу жидкости в полость цилиндра. В результате этого, упорная пятка передвигается в нужном направлении.

Подобная конструкция не обладает большой скоростью работы, но отличается определенным удобством.

Проще всего самостоятельно собрать винтовой агрегат. Для этого нужно  купить винтовой конус для дровокола. Также понадобится мощный двигатель, крепкая станина, понижающий редуктор и вал.

Прежде всего, к станине монтируется двигатель и редуктор. На вал крепится конус, а сам механизм подключается к понижающему редуктору с помощью мотора. При сборке следует учитывать важные моменты:

• насадку нельзя напрямую монтировать к мотору;
• если нет навыков электрика, то электрические механизмы должен делать высококвалифицированный специалист;
• ременная и цепная передачи защищаются специальным кожухом;
• минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.

Подобный тип дровокола работает с помощью вращающегося металлического конуса, раскалывающего бревна за счет специальной резьбы. При сборке винтовой модели с конусообразным колуном необходимо правильно подобрать конус в зависимости от используемых бревен.

Основание для устройства имеет вид рабочей площадки с закрепленным валом колуна. К столу приваривается киль, позволяющий избегать попадания частиц под вращающийся механизм. Монтируются силовые опоры, и колун устанавливается в рабочее положение. Затем подсоединяется двигатель.

Пользуется популярностью модель дровокола с двигателем от стиральной машины. Можно использовать три типа моторов: асинхронные, коллекторные или с электронным управлением. Самым распространенным вариантом считаются асинхронные моторы. В старых моделях есть отдельная обмотка для запуска.

Дровоколом принято считать станок для заготовки дров в малом и большом количестве, зависимо от потребностей пользователя. Такое современное приспособление часто называют дровокольным станком или колуном. На нем можно не только выполнять раскол поленьев, он отлично подойдет и для торцовки.

Удобное приспособление выполняет работу намного быстрее, чем колоть дрова вручную. Всего за три-четыре часа справится с недельной нормой. Кроме того, дровокол намного безопасней, в отличии от простого топора.

Применяется в основном на дачах, загородных домах, очень распространен на промышленных предприятиях, заводах деревообработки (более сложные и мощные модели).

Такое устройство, как дровокол гидравлический, широко применяется на производственных цехах, в частных хозяйствах. Станки отвечают за раскряжевку, раскол брёвен. Те, кому приходилось заготавливать дрова вручную, знают, сколько свободного времени отнимает эта работа.

Другое дело дровокол гидравлический, сделанный своими руками либо собранный на заводе. Такие конструкции набирают популярность среди потребителей. Даже если нагрузка достигает десяти тонн, она подаётся постепенно.

Классификация дровоколов

Чтобы разобраться с чертежами, фото и инструкциями дровокола созданного своими руками, следует знать, какие есть разновидности данных устройств.

Классификация дровоколов производится с учетом типа привода:

• простой вариант на бензиновом или дизельном топливе, который отличается автономностью и высокой эффективностью;
• для малых объемов рекомендуются устройства механического типа;
• к стационарным вариантам относятся модели, функционирующие на электричестве.

По конструктивным особенностям и принципу колки, дровокол бывает следующих видов:

• электрический дровокол с вертикальным расположением полена;

• устройство реечного типа;

• винтовой отличается большой мощностью;

Для применения в быту стоит выбрать гидравлические и винтовые варианты дровокола своими руками. Видео демонстрирует, как сделать такие изделия самостоятельно.

В электрических и дизельных аппаратах задействуется колун в виде конуса, который раскалывает ствол при помощи механического давления и за счет передвижения наконечника колуна. При этом не затрачиваются большие усилия и расход топлива минимален.

Аппарат состоит из следующих частей:

• мотор с мощностью 1,5 кВт, количеством оборотов около 400 и напряжением не более 380;
• станина представляет собой настольную поверхность, куда складываются дрова;
• редуктор применяется для контроля за оборотами.

Если решите делать такой дровокол своими руками, то чертежи, фото, инструкции к нему будет легко найти на страницах интерьера, а все составляющие можно найти по доступной цене. Подобные аппараты применяются для небольших котельных, бань и загородных усадьб.

При помощи гидравлической модели можно обработать значительный объем сырья за кратчайшие сроки. Работа аппарата выполняется за счет двигателя и насосного гидравлического оборудования.

При сборке такой модели, стоит учитывать некоторые особенности:

• расположение бревен по вертикали или горизонтали;
• допустимые размеры;
• габариты цилиндра и особенности мотора, которые влияют на мощь раскалывания сырья;
• мощность мотора.

Подобный агрегат соорудить труднее, чем винтовое изделие. У данного аппарата производительность выше, его можно применять не только в бытовых целях, но и коммерческих.

В реечном устройстве колун фиксируется к рейке, которая перемещается при помощи зубчатой передачи. Бревно устанавливается между упорным устройством и колуном. Раскол бревна производится при надавливании на специальную ручку оборудования. После этого шестерни крепко сцепляются, а рейка с колуном передвигается вперед к бревну.

Обратное перемещение сдвигает колун в исходное положение, и расколотое полено убирается. Подобный аппарат функционирует от электрического мотора и не требует сложного обслуживания.

Для реечного агрегата важными считаются такие параметры:

• возможная длина полотна;
• разновидность колуна;
• сила, которая применяется к заготовке.

Разновидности гидравлического дровокола

На рынке строительной аппаратуры представлены десятки моделей, стоимость которых варьируется от 15 до 250 тысяч рублей.

Цена устройства формируется, исходя из таких важных критериев:

• Мощность. Чем она выше, тем дороже оборудование.
• Тип двигателя.
• Вес.
• Максимальная длина полена.
• Если вы покупаете модель с электрическим двигателем, нужно смотреть на заявленное напряжение.

Источник питания может быть электрическим и бензиновым.

Рассмотрим особенности каждого типа:

1. Электродвигатель. В недорогих станках, предназначенных для эксплуатации в быту, установлен электрический двигатель. Модель предельно проста, экологически безопасна. Подходит для ежедневной работы даже в условиях гаража. А если изготовление дровокола производилось своими руками, и модель получилась достаточно компактной, вы без труда сможете перенести ее вручную. Пожалуй, главным минусом такого устройства является невозможность работы без электропитания.
2. Бензиновый мотор. Как правило, ставят на мощные модели. Транспортировать его к месту заготовки дров вручную уже не получится. Работающее на бензине приспособление имеет внушительный вес, стоит гораздо дороже. Но и эффективность такого аппарата значительно выше.

В зависимости от способа закладки дров, различают такие виды колунов:

• Вертикальный. Отличается компактными размерами. Движение резца осуществляется сверху вниз. Бревно устанавливается внизу в вертикальном положении. В продаже встречаются модели, в которых все происходит наоборот. Нож неподвижен, по направлению к нему движется дерево.
• Горизонтальный. Самый популярный тип дровокола. Дерево укладывается горизонтально и движется к ножу.
• Смешанный. Купить оборудование практически невозможно, оно считается большой редкостью. Как правило, закладкой двух типов обладают исключительно профессиональные модели. Универсальность – важное преимущество. Благодаря ей, процесс переработки ускоряется в разы. Чаще всего смешанные механические колуны устанавливают на больших предприятиях и лесопилках.

Поскольку покупка оборудования далеко не всем по карману, самодельный дровокол гидравлический своими руками становится наиболее эффективным и рентабельным решением. Все зависит от познаний мастера, его сноровки и бюджета.

При хороших усилиях можно собрать практически профессиональное оборудование. И даже поставить станок «в линию» для выполнения автоматической торцовки. Если вы намерены создать гидравлический дровокол своими руками, необходимые чертежи и рекомендации легко найти в интернете.

Самодельный дровокол – что и как делать

Для колки дров известны разные механические приспособления. Гидравлический дровокол, работающий по принципу нагнетания давления на полено за счет пресса – одно из них.

Жидкость под прессом и за счет нагнетания давления начинает сжиматься, подается на рабочий стол и давит на поступающую древесину. Вот и весь принцип работы гидроколуна.

Теперь рассмотрим какие виды бывают и как сделать дровокол.

Вид дровокола зависит от количества выполняемых операций, он может быть:

• бытовым, в функции которого входит только раскол древесины;
• профессиональным, способным раскалывать не только дрова, но и подавать, торцевать, выгружать их.

Бытовое приспособление оснащено простейшим электрическим мотором, обеспечивающим вращательные действия гидронасоса. Привод прост в обслуживании, при этом он надежный и экологичный.

Единственный недостаток — работает только от электросети, полностью зависим от нее, также недостаточна мощность устройства.

Дровоколы с большей мощностью считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесозаготовителями, способны колоть дрова быстрее и в больших масштабах. Для работы мотора используется бензин либо дизельное топливо.

Система гидравлики для запуска дровокола подается от трактора, возможно от его вала отбора мощности. Также для работы механизмов может использоваться электродвигатель с тракторным приводом или бензиновый мотор, начинающий вращаться при подключении к гидравлике трактора.

Колуны также различаются по способу закладки дров. Существует 3 вида:

• Горизонтальный. Это самый распространенный вид. В этом случае бревно кладется на рельсы горизонтально. Движение зачастую осуществляется бревном по направлению к ножу. Но бывают и модели, когда нож двигается навстречу.
• Вертикальный. Самая миниатюрная конструкция. В ней зачастую нож двигается сверху на бревно, которое установлено вертикально внизу. Но бывают модели, когда нож установлен стационарно, а в движении находится дерево.
• Смешанный. Самый редки вид. В основном такой закладкой обладают профессиональные модели. Основное их преимущество – это переработка большого количества дров. Поэтому их устанавливают в основном на деревообрабатывающих предприятиях.

Как бы ни называли устройство: дровокольный станок или дровокол гидравлический, суть у него одна. Основным элементом определяющий мощность и производительность является двигатель. В быту многим хватает усилие устройства равное 3–5 тонн.

Величина хода в среднем ограничивается до 52 см.

Те колуны, которые работают от электромотора, могут подключаться к сети в 220 или 280В.

Гидравлический дровокол своими руками имеет в своем составе такие части, как:

• станина;
• упор;
• цилиндр;
• клиновое лезвие;
• насос;
• распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
• бак для заливки масла;
• электромотор, приводящий в движение насос.

Схема устройства гидравлического дровокола

Схема гидравлического дровокола является единой, как для вертикального варианта, так и для горизонтального. Только в вертикальном варианте, вместо пятки ставится режущее устройство. А улучшения к ней могут быть любые, на что хватит фантазии.

Чертеж гидравлического дровокола

Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9–10 см создается напряжение в нем до 10 тонн, при этом электромотор продолжает работать и вращать устройство, даже если полено не хочет раскалываться.

Гидравлический дровокол Горыныч

Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды.

За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в 30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года.

Технология запатентована.

Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики.

Основные достижения:

1. Один цикл занимает 2,5 секунды.
2. Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
3. Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
4. Все детали ремонтопригодны.
5. Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

Показатели такого дровокола:

• За 3 мин расколото 25 чурок.
• За 1 час – 500 чурок.
• Если принять заготовку средним диаметром 20 см и длиной 40, то получается 6,28 м3/час

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4.

Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора.

Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.

Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине.

Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя.

Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки.

Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед.

Из двутавровой или п-образной балки сделайте станину. Чем больше ширина балки, тем больше нагрузки выдержит станина и тем сложней будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см.

Так вы сможете подгонять дровокол под различную длину поленьев. Пригласите хорошего гидравлика, чтобы он соединил в одну цепь масляный насос, масляный бак, управлящий блок и гидроцилиндр.

Свои приспособления для колки могут не отвечать требованиям безопасности. Допустить в работу кого-то из членов семьи не стоит. Это важнее любых сумм, потраченных на заводское приспособление.

Конечно, времени всегда не хватает, и взять среднюю по цене модель на гидравлическом приводе – значит сберечь нервы, сэкономить время, знать точно, что в лоб ничего не прилетит. Если нет уверенности именно в конечном результате при создании своими силами, для бытовых нужд можно заказать не особо мощный колун.

Он будет работать с перерывами, но не накрутит электрический счетчик до подозрительных цифр. К сведению, есть заводские экземпляры с нагрузкой до 5 тонн – этого хватит. Стоят не более 15 тысяч рублей.

Собранные своими руками дровоколы – приспособления, как правило, без предварительного тестирования. Главное работает! Но, стоит помнить и о предосторожностях. В частности, одежда не должна стеснять движений, использовать защитные очки, перчатки, закрытую обувь.

Когда в планах заготавливать топливо для своих печей или каминов, можно обойтись и версией с домкратом. Но промышленный масштаб не охватить без заводской установки или мастера на все руки, способного за скромную плату собрать станок для колки дров нужной нагрузки.

Устройство и принцип работы

По принципу работы дровоколы делятся на:

• Механический;
• Гидравлический;
• Дровокол-шуруп.

Давайте рассмотрим отличия каждого.

Механические

Механические дровоколы очень просты в использовании и предназначены для чурок, длиной до 50 см. Основным элементом устройства является колун закрепленный на станине. Колун через пружину установленную на станине можно опускать на чурку и поднимать одной рукой.

Принцип работы

Устройство становится на ровную, твердую поверхность. После установления, рукоятку ступора приподнять и переместить в упор. После этого резко опустить на установленную чурку, которая расколется на поленья.

Дровокол-шуруп менее известная модель, но по простоте конструкции и пользования быстро набирает популярности. Устройство состоит из двигателя, закрепленного на станине. Рабочий конус закреплен на вале, который при работе вращается с помощью редуктора.

Иногда мастера закрепляют шуруп сразу на мотор, но для такой конструкции нужен понижающий редуктор, да и с работой такая модель справляется сравнительно плохо.

Гидравлические

Гидравлические дровоколы, пожалуй, самые мощные конструкции и справляются с любыми породами древесины, разной влажности. Основное предназначение устройства — заготовить как можно больше дров, любой толщины.

Их очень часто применяют в различных целях (бытовых и промышленных). Конструкция гидравлического колуна несложная и его просто сделать самому. В основу входит гидравлический цилиндр, который в процессе работы подталкивает ножи или бревно, зависимо от модели. Сжатая жидкая энергия поможет с легкостью обрабатывать дрова.

Импровизированная версия работает от электричества или двигателя. Это зависит только от имеющегося в хозяйстве механизма. Электродвигатели, трактора, моторы – все идет в дело.

Состоит автоматический колун из:

1. Станины.
2. Упоров.
3. Цилиндра.
4. Одного или нескольких лезвий.
5. Насоса.
6. Распределителя давления.
7. Бака для масляной жидкости.
8. Электромотора, дающего нагрузку на насос.

В чем прелесть этого устройства, так это в постепенной нагрузке на цилиндр.

Допустим, свилеватое полено ну никак не расходится по волокнам, а дровокол продолжает подавать напряжение. Иная система сразу выйдет из строя, но не гидравлика.

Пятка, сдавливающая древесину, будет постепенно наращивать силу, чтобы выполнить действие – расколоть пень. Когда этого не происходит, гидравлический колун продолжает работу без малейшей поломки. Все части системы будут функционировать как и должны.

Принцип работы в следующем:

1. Устройство устанавливают в устойчивом положении.
2. Включают.
3. Поступает давление в систему, за счет этого движется импровизированный поршень.
4. На поршне – пятка. Она упирается в заготовку и дает нагрузку на материал.
5. Чтобы произошел раскол, необходим нож или целый набор заточенных лезвий, закрепленных на станине.
6. С одной стороны пятка, а с другой ножи – полено «выдавливается» гидравлической системой через острые грани.
7. Когда один цикл пройден, пятка возвращается в исходное положение. Можно повторять процесс.

Явные преимущества

Колун на гидравлике – это самое мощное устройство, почти промышленного типа. Что это значит? Им можно обрабатывать древесину без пауз, замены расходного материала и риска для оператора. Очень выгодно и практично, если дровокол работает от электричества.

Некоторые модели, созданные самостоятельно, оснащены рычагом. С ним оператор может не подстраиваться под работу системы, а сам контролировать процесс, без спешки устанавливая новое полено в работу.

Собрать любую систему для колки дров не трудно, будь то механика или гидравлика. Но важен расчет нагрузки, иначе колоть природное топливо будет очень накладно.

Итак, плюсы гидравлического дровокола в следующем:

1. Минимум затрат физической силы в работе.
2. Эффективно и быстро.
3. Здоровая спина, сэкономленное время.
4. Нет нужды в обслуживании агрегата.
5. Беспрерывная работа на целый день.

Есть и минусы:

1. Над созданием конструкции придется поработать.
2. Готовое изделие именно на гидравлике стоит недешево.

Самостоятельное изготовление

Для начала перечислим инструменты и комплектующие, которые понадобятся для сборки:

• Домкрат.
• Труба. Оптимальные размеры – 40 на 50.
• Несколько уголков.
• Пластины из стали. Их толщина равна 6-8 мм.
• Жгут из прочной резины.
• Чтобы соорудить клин, раскалывающий древесину, понадобится увесистый кусок металла. Но имейте в виду – его толщина должна быть не меньше 30 мм.
• Болты М12.
• Из дополнительного оборудования не обойтись без сварочного аппарата и болгарки, дрели, рулетки.

Процесс изготовления состоит из 4 этапов:

1. Сборка рамы. Поскольку профильная труба может согнуться под усилием, ее нужно заранее укрепить. Или запастись более толстым элементом. Во втором случае все понятно, в первом будем делать ферму. Направляющую необходимо приварить к платформе, наварив косынку на обратной стороне. Используя уголок, делают ползунок. Скольжение по направляющей должно быть свободным
2. Основа для домкрата. Агрегат подъемной мощностью десять тонн как раз кстати. В принципе, для выполнения базовых задач будет достаточно «шеститонника». Для изготовления дополнительной опоры берут металлические полоски 0,6-0,8 см, приваривают под пяткой.
3. Модернизация ручки. Здесь нам нужно изготовить удобный изгиб для ног. В идеале, приварить педаль во избежание соскальзывания. Наличие дополнительной пружины будет возвращать ручку в исходное положение. Или можно приварить ролик, а затем привязать жгут.
4. Изготовление режущей части. Ее делают из толстой стали (минимум 3 мм), затачивают в форме клина. Крепеж осуществляется винтами М12. На этом ножное устройство для колки дров готово.