Газосиликатные блоки плюсы и минусы материала

Газосиликат и газобетон особенности пористого материала

Основная причина, по которой газосиликат лидирует в индивидуальном строительстве – его низкая себестоимость. Также важную роль играет скорость и простота укладки изделий в определенную конструкцию. Практика показала, что 1 м2 поверхности из блоков стоит в два раза меньше, чем такая же площадь из обычного кирпича, даже с учетом того, что газоблоки могут производиться сложной геометрической формы.

Разновидности блоков

Газосиликат относят к подвиду ячеистых бетонов, который изготавливается при помощи автоклава (промышленное производство) или вручную (в домашних условиях) из следующих компонентов:

1. Портландцемент и негашеная известь;
2. Кремнеземистый заполнитель;
3. Порошок алюминия;
4. Вода.

Известь служит катализатором в реакции с алюминием для вспенивания смеси, в ходе которой выделяемый водород образует в массе множество мельчайших пузырьков. В промышленном автоклавном производстве после этой реакции следует пропаривание формы, в которую залита рабочая смесь, а затем раствор оставляют затвердевать.

Так получается высокопористый газосиликатный бетон. Готовые размерные и отформованные изделия получают нарезанием пластины на блоки заданных габаритов: длиной ≤ 600 мм, толщиной ≤ 250 мм, высотой ≤ 500 мм. По плотности материал подразделяется на такие подвиды:

1. Конструкционные изделия, имеющие прочность по сжатию ≥ D700. Их применяют при строительстве несущих стен и внутренних перегородок;
2. Конструкционно-теплоизоляционные изделия с прочностью по марке D500-D700. Используются для возведения перегородок и любых стен в малоэтажных сооружениях;
3. Теплоизоляционные блоки с прочностью марки D400. Для строительства новых стен и утепления построенного объекта;

Газоблоки чаще всего востребованы в индивидуальном домостроительстве, так как из них рекомендуется строить здания малой этажности. Но в качестве утепленных объектов помещения из газосиликатных кирпичей встраиваются в многоэтажные здания или комбинированные строительные объекты промышленного направления.

Назначение блоков

Активное строительство домов из газосиликатных блоков связано с их очевидными преимуществами по сравнению с другими стройматериалами:

1. Небольшая масса. 1 куб. м газосиликатобетона весит примерно 600 кг, тогда как аналогичное количество полнотелого красного кирпича – 1800 кг. Это значительно уменьшает давление на фундамент, соответственно остов можно соорудить менее капитальный, а это уже экономия.
2. Низкий уровень теплопроводности.Этот показатель у газоблоков в зависимости от плотности равен 0,10 до 0,28 Вт/кв. м. Аналогичный коэффициент кирпича рядового полнотелого — 0,6-0,95 Вт/кв. м. Разница – почти в 3 раза.Если сопоставить такой параметр как толщина стен по нормативной теплоемкости (для средней полосы РФ), то для газоблочной конструкции достаточно 50 см, для кирпича – 1,5 м. Маловероятно, что ленточный стандартный фундамент выдержит такой объем кирпича.
3. Хорошая форма, размеры и геометрия граней блоков.  Как видно на фото ниже, газосиликат выпускается не только в форме идеально ровного параллелепипеда, но также со шпунтованными краями (система соединения шип-паз), специальными выемками и даже в виде лотков, блоков с пустотами и т.п. Связано это с тем, что при разработке проектов архитекторы не ограничиваются типовыми «коробками», соответственно формируется спрос на разные типы блоков.Различные виды выпускаемых газоблоков
4. К тому же, благодаря крупным размерам и ровным граням, возведение стен проходит быстро, легко, а в качестве скрепляющего раствора можно использовать готовые клеевые смеси на цементной основе для плитки и ячеистых блоков. Клей достаточно развести водой в указанной на упаковке пропорции и нанести на поверхность слоем 1-3 мм. Выпускаются морозостойкие составы, которые позволяют работать даже зимой, при минусовых температурах.
5. Газосиликат легко поддается всевозможной обработке. Нарезка, пиление, прокладывание штроб и другие процедуры проходят быстро. Поскольку толщина блоков, как правило, превышает диаметр или длину режущей кромки, рекомендуется сначала сделать надпилы электроинструментом, а затем завершить работу при помощи ручной пилы и специального угольника, как на фото ниже.
6. Высокая паропроницаемость материала. В доме из газосиликатных блоков никогда не будет душно, нет нужды в принудительной вентиляции, хотя некоторые склонны видеть в этом недостаток. При этом почему-то не учитывается, что стены внутри и снаружи в обязательном порядке покрываются черновой отделкой под финишные материалы. То есть изнутри это оштукатуривание или гипсокартон под обои, покраску, вагонку, снаружи – нанесение штукатурки с последующим окрашиванием, приклеивание термоклинкерных плит и других видов отделочных средств, либо навесные/вентилируемые типы фасадов (сайдинг, панели, блок-хаус). Уровень паропроницаемости стенового материала от этого уменьшается, но не критично.
7. Газосиликатные блоки относятся к группе слабогорючих стройматериалов – Г1. При возведении жилого дома постоянного проживания одним из определяющих факторов должна стать безопасность жителей этого строения. Наиболее пожароопасными считаются деревянные срубы. Здания из ячеистых бетонов относятся к категории наименее опасных.
8. Невысокая стоимость. 1 кубометр газосиликата для капитальных стен обойдется примерно в 3200 руб., кирпича – около 3800 руб.Если к этому прибавить затраты на скрепляющие смеси, утепление, фундамент и кровлю, то получится следующее: суммарная цена одноэтажного типового дома из газосиликатных блоков приблизительно в 2,3 меньше, чем аналогичное строение из полнотелого кирпича красного.Проверить это довольно легко – достаточно посетить сайты проектных бюро, где выставляются готовые проекты и сметы на них «под ключ».

Таким образом, построить дом из газосиликатобетона можно легко, быстро и экономично. Подробнее об этом смотрите на видео ниже.

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности. Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:

• Основным качеством газосиликатных блоков является высокая теплоизоляция. Это действительно так, стена из таких блоков будет хорошо удерживать тепло в доме, но указанные производителем характеристики, как правило, подходят под газосиликатные блоки низкой плотности, которые для несущих стен, в большинстве случаев, не подходят.
• Существует мнение, что под дом из газосиликатных блоков можно использовать недостаточно надежный фундамент, учитывая небольшй вес газосиликата, сэкономив на этом не мало средств, но это всего лишь вымыслы. Стены дома из газосиликата нуждаются в очень прочном и надежном фундаменте, а подробнее об этом вы можете узнать из моей статьи о .
• Невысокая стоимость стен из этого материала, так же является одним из основных сомнительных достоинств. Если считать голые стены из газосиликатных блоков, то невысокая стоимость может быть и подтвердится. Но если учесть все дополнительные расходы: усиленный фундамент под дом, из-за низкой прочности стен, хорошее армирование, увеличенная толщина стены, то выходит не очень дешево.
• Увеличенный срок службы дома из газосиликата. Самое сомнительное качество, потому что газосиликатные блоки стали широко использоваться в строительстве не так давно, чтобы судить об их долговечности.
• Ну и наконец, очень часто попадаются недобросовестные производители, которые не придерживаются технологии изготовления газосиликатных блоков, что ухудшает качество, и не без того хрупкого материала.

Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный. Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс).

Состав газобетона

Основные характеристики газосиликатных блоков

Вот такие минусы есть у газосиликатных блоков, все они при грамотном подходе обходятся и устраняются. Кроме того, идет постоянное усовершенствование производственных линий и химических ингредиентов блоков.

Он уже стал практически идеальным материалом для внутренних перегородочных конструкций благодаря своему малому удельному весу, абсолютной негорючести, экологичности, звукоизоляции и достаточно высокой прочности.

Также наблюдается существенная экономия на подъемных характеристиках обслуживающей техники и транспортирующих автомобилей. Соблазнительно выглядит и ценовой аспект материалов, что является несомненным плюсом данного материала.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

• Негашеную известь;

• Портландцемент;

• Песок (мелкий либо молотый);

• Воду с алюминиевой пудрой;

• Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

1. Высота не более 500 мм.

2. Ширина (толщина) до 500 мм.

3. Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

• Теплоизоляционными D300–D500;

• Конструкционно-изоляционными D600–D900;

• Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает.

Так выглядит отсыревший блок

Стены и перегородки из блоков являются «дышащими», обладают высокой паропроницаемостью, а дома из них экологичны и комфортабельны. Но подобное строение не должно превышать высоту в два этажа, в противном случае нижние блоки разрушаются под давлением конструкции.

• Понадобятся сухая смесь клея и обычная вода.
• При помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой получается наиболее однородная клеевая смесь. В воду, аккуратной, тонкой струйкой высыпают клей, при этом постоянно перемешивая раствор. Соотношение клея и воды указано на упаковке. Температура воды 20-25 градусов.
• После тщательного перемешивания смесь настаивается 15-20 минут. Еще раз тщательно перемешать клеевую смесь и приступайте к кладке. Минимальная температура кладки 5 градусов. При понижении температуры строительные работы необходимо приостановить.

Благодаря подобному клею получается тонкошовная кладка, исключающая появление холодных точек и обеспечивается надежное, монолитное соединение блоков.

Фундамент выравнивается раствором цемента и на свежий раствор выкладывается гидроизоляция. На гидроизоляцию укладывается небольшой слой цемента. Строительство начинается после полного высыхания обоих слоев.

• Кладку всегда начинают с углов. В каждом углу, с внешней стороны, устанавливают вертикальные направляющие (чаще всего металлические уголки).
• Они выставляются строго вертикально с помощью уровня. Их между собой соединяют шнуром на высоте первого ряда блоков. Этот шнур помогает правильно по высоте и строго по прямой линии выложить первый ряд кладки.
• Его выкладывают на тонкий слой специального клея. С боковым соединением этим же клеем. Направляющий шнур поднимают на высоту второго ряда кладки.
• Цикл кладки повторяется, но блоки выкладываются на предыдущий ряд внахлест.
• Для придания жесткости всей конструкции в целом, на каждый 4-й ряд в слой клея вдавливают металлическую арматуру. Очень часто усиливают всю конструкцию с помощью вертикальных металлических столбов, замурованных в фундамент.

• толщина стен;
• количество дверных и оконных проемов;
• этажность здания.

Неправильно утепленный дом теряет до 50% тепла и выше. В итоге, придется нести значительные финансовые затраты, связанные с дополнительным отоплением. Одноэтажный дом гораздо проще утеплить. У него ниже парусность и меньшая площадь внешних стен в сравнении с двухэтажным строением.

Рассмотрим,

жилые строения.

• Теплоизоляция внешних стен, блоками из минеральной ваты или пенополистирола.
• Возможно применение ленточной минваты. Но следует учесть, этот тип утеплителя имеет свои сложности при монтаже. Гораздо проще использовать готовые плиты. Они крепятся на стену с помощью специальных дюбелей и с небольшим зазором от нее.
• Нельзя крепить теплоизоляцию вплотную к стене.
• Плиты покрывают защитным слоем или специальной пленкой для защиты от влаги.
• Финишное покрытие наружных стен – сайдинг, плиты из искусственного камня, кирпич и влагостойкая вагонка.
• Штукатурка для внешней отделки стен из газосиликатных блоков не подходит.

Хоть плотность таких блоков и мала, они отличаются высокой прочностью, благодаря чему использовать их можно при строительстве несущих стен зданий.

• влагопоглощение (гидрофильность);
• морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
• плотность;
• теплопроводность;
• прочность на сжатие (механическая прочность);
• паропроницаемость;
• толщина кладки.

• уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
• увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
• правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
• увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
• хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
• приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
• пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
• высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
• экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
• паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
• морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
• теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

• портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
• вода;
• алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
• гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
• кварцевый мелкофракционный песок.

Состав газобетона

• Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
• Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
• Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

• газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
• газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

• Смеси вяжущих: портландцемента и негашеной извести-кипелки;
• Кремнеземистого наполнителя;
• Алюминиевого порошка;
• Воды.

• низкая стоимость, если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом;
• малый вес гарантируется низкой плотностью – от 300 кг/м3 до 600 кг/м3. То есть, он сопоставим с большинством видов дерева, используемого при строительстве;
• великолепные теплоизоляционные характеристики. Теплопроводность стены из газосиликатных блоков, в 8 раз меньше, чем у кирпича. Это преимущество принесло популярность блокам, в странах с суровым климатом;
• высокий показатель тепловой аккумуляции значительно снижает расходы на отопление дома. Даже если загородный дом пустовал в зимние месяцы, протопить его можно за считанные часы, сжигая минимум топлива;
• негорючесть – даже прямой контакт с открытым огнем не приносит материалу вреда;
• хорошая звукоизоляция – по этому показателю материал превосходит кирпич в 10 раз;
• прекрасная паропроницаемость создает в доме здоровую атмосферу – находиться в таких домах приятно и комфортно;
• экологичность.

• погрузка/разгрузка газосиликатных блоков выполнима одним человеком, несмотря на свои размеры, блок обладает небольшим весом;
• благодаря большому количеству пустот, материал обладает отличными звукопоглощающими свойствами;
• блоку легко придать нужную форму и размеры, достаточно обычной ножовки;
• дома из газосиликатных блоков получаются энергоэффективными и теплосберегающими, у материала довольно низкие показатели теплопроводности;
• скорость строительства стен и перегородок значительно возрастает, размеры стандартного блока гораздо больше, в сравнении с кирпичами 1НФ;
• по пожарной безопасности, газосиликат относиться к группе Г1 (группа слабогорючих материалов);
• стоимость материала гораздо ниже аналогов.

• газосиликат не горит, материал начинает разрушаться на физическом уровне при температуре от 700 градусов по Цельсию. Если температура пожара превышает этот показатель, здание практически не подлежит восстановлению. Дальнейшее проживание в этом доме или коттедже невозможно;
• при попадании влаги на газосиликат, происходит почти полное ее поглощение. При понижении температуры ниже нуля, вода в пустотах превращается в лед и разрушает блок. Материал обладает высокой степенью водопоглощения.

• сооружения коробок малоэтажных строений;
• обустройства межкомнатных перегородок;
• усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

• Маленький вес. Такая облицовка имеет массу в 5 раз меньше аналогичных бетонных изделий. Это позволяет значительно упростить транспортировку материала и работу с ним.
• Отличные прочностные характеристики и защита от механического воздействия. Прочность блока Д500 составляет порядка 40 кг/см3, что является хорошим показателем.
• Уровень термического сопротивления в 8 раз больше, чем у бетонных аналогов. Пористая поверхность гарантирует высокую теплоизолированность материала.
• Отличные теплосберигающие свойства. Материал способен отдавать тепловую энергию внутрь помещения, что позволит неплохо сэкономить на отоплении.
• Поры покрытия позволяют добиться хорошего уровня шумоизоляции. Этот показатель в 10 раз выше, чему кирпичной поверхности.
• Материал является экологически безопасным, при его производстве используются исключительно натуральные нетоксичные компоненты.
• Газосиликат является негорючим материалом. Такое покрытие способно выдержать влияние огня на протяжении 3-х часов. Этот показатель позволяет избежать возможного распространения пламени и пожара. Безопасность в здание является ключевым фактором и газосиликатные блоки способны ее обеспечить.
• Отличный уровень паропроницаемости. Этот параметр у газосиликатных блоков значительно выше, чем у основных конкурентов. Данная отделка способна дышать, что позволяет обеспечить комфортный уровень влаги внутри дома. Внутри постройки никогда не будет душно, не понадобится прокладывать вентиляцию. Также стоит учитывать, что после строительства будет выполнять декоративная облицовка с помощью обоев, гипсокартона, краски или штукатурки. Эти материалы хоть и снизят паропроницаемость, но существенного влияния не окажут.
• Блоки легко поддаются различной обработке. Нарезка, пиление, прокладывание штроб и другие процессы получится выполнить в кратчайшие сроки. Так как толщина блоков зачастую больше диаметра или длины режущей кромки, лучше для начала выполнить надпилы при помощи электрического инструмента, и уже на финальной стадии использовать ручную пилу или специальный угольник для разрезов.
• Невысокая стоимость. 1 кубометр такого материала при сооружении основных стен обойдется примерно в 3200 руб., тогда как кирпич будет стоить порядка 3800 руб.

• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• экологичность;
• быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
• невоспламеняемость;
• возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
• отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
• хорошая паропроницаемость;
• доступная цена;
• возможность отделки разнообразной .

• Низкий уровень механической защиты. В процессе вкручивания дюбеля такое покрытие может разрушиться и растрескаться. Такой нюанс не позволяет обеспечить надежный монтаж крепежей. В связи с этим на стену из подобного материала не рекомендуется вешать тяжелую мебель, которая будет оказывать постоянное давление.
• Плохой параметр морозостойкости. Изготовители утверждают, что такой материал имеет уровень морозостойкости 5 циклов, но на практике этот показатель не такой высокий. Так что подобную отделку лучше не использовать для строительства в холодном климате.
• Повышенная характеристика водопоглощения. Внутрь изделия может попасть влага, которая со временем приведет к его разрушению. Из-за этого прочность материала будет существенно снижена.
• В связи с высоким поглощением влаги газосиликатная поверхность может покрыться печень или грибком. Также через 2 года материал может довольно сильно растрескаться.
• Газосиликатные блоки отличаются существенной усадкой, это приводит к их деформации и повреждениям.
• Высокий уровень водопоглощения вынуждает выполнять облицовку штукатурным раствором в 2 слоя. В процессе усадки облицовка будет растрескиваться. Хоть трещины и не повлияют на герметичность покрытия, внешний вид будет сильно испорчен. Гипсовые растворы отлично держатся на газосиликатных блоках и даже после растрескивания не отпадают.

• Победит-160.
• Юнис Униблок.
• Престиж.
• Бонолит.
• AEROC.

• Вяжущих смесей.
• Порошка с содержанием алюминия.
• Специальных наполнителей.
• Воды.

• малый вес;
• высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
• легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
• прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
• огнестойкость;
• паропроницаемость.

Физические характеристики

Назначение блоков

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.

• место покупки. Цена отличается в зависимости от региона. Иногда даже у производителя получается дороже, нежели у дилера;
• сезон. Зимой, в период приостановки строительства, многие материалы, в т.ч. и газобетон, существенно дешевле;
• наличие и стоимость доставки. Помните, при доставке заказа собственным транспортом продавец несет ответственность за товар до места выгрузки. В случае самовывоза нужно рассчитать грузоподъемность машины и позаботиться о наличии мягких строп, позволяющих надежно закрепить материал и не допустить повреждений;
• количество закупаемого материала. Здесь нужно продумать, как будет осуществляться выгрузка и хранение материала приобретенного оптовой партией;
• известность бренда, под которым поставляется товар на рынок. Известный бренд – это залог качества приобретаемого товара.

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

• Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков.
• Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования.
• Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия.
• Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности.
• Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.
• Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100.

Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг.

Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

1. Отмеряют требуемое количество извести и песка.
2. Просевают на вибросите.
3. Осуществляют совместный тонкий помол перечисленных ингредиентов в шаровой мельнице.
4. Добавляют воду.
5. Вносят алюминиевую пудру, выполняющую роль газообразователя.
6. Полученную смесь заливают в формы, заполняя каждую из них на ½ объёма.
7. В течение двух часов выдерживают при температуре 40°С, дожидаясь завершения химической реакции, в процессе которой образуется водород.
8. Помещают блоки в автоклав, где они находятся на протяжении 12 часов при давлении 0,8–1,3 Мпа и температуре до 200°С.
9. Производится выемка блоков краном-делителем и их укладка для дальнейшего затвердевания и набора марочной прочности.

Полученный материал представляет собой пористый камень со следующими техническими характеристиками:

• размеры пустот (ячеек) – 1–3 мм;
• плотность — 200–1200 кг/м3 (соответствует марке: D200-D1200);
• теплопроводность — 0,11–0,16 Вт/°С*м2.

Отдельного внимания заслуживает морозостойкость. У блоков марок D200-D400 этот показатель не нормируется. Строительные камни плотностью 500–600 кг/м3 способны выдержать до 35 циклов замерзания-оттаивания без потери прочностных и иных характеристик. Морозостойкость блоков более высоких марок (D700-D1200) соответствует F50-F75.

Выдающиеся технические показатели обусловлены пористой структурой материала

Область применения

Из газосиликатных блоков возводят жилые и нежилые здания. Технология строительства предусматривает использование камней разной плотности в определённых целях:

• D200-D350 — утеплитель конструкций.
• D400-D600 — кладочный материал для возведения несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве.
• D700-D1200 — кладочный материал для возведения высокоэтажных объектов при условии армирования в каждом четвёртом ряду.

Газосиликат позволяет значительно сэкономить на отоплении помещения

Газосиликатные и газобетонные блоки — материалы класса ячеистых бетонов. Имеют много общего в свойствах и технических характеристиках, используются в одних и тех же целях. Все это вносит путаницу в классификацию этих материалов, а по причине внешнего сходства даже специалисты не могут точно определить, какой перед ними блок: газосиликатный или газобетонный.

Для внутренних перегородок подойдет конструкционно-теплоизоляционная разновидность материала

Но между ними есть существенные различия. Прежде всего, это состав и способ производства. Есть и другие отличия, о которых можно узнать из таблицы.

Различия газосиликата и газобетона

Размеры газосиликатных блоков стандартизированы ГОСТ 31360–2007. Все предприятия, специализирующиеся на производстве ячеистых бетонов, придерживаются принятых рекомендаций. Но это не исключает возможности изготовления строительных камней по индивидуальным размерам заказчика.

Параметры типовых блоков

Выбор объектов для строительства осуществляется исходя из плюсов и минусов газосиликатных блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

400 до 700-800 кг/м³,

В сухом виде равна 0,10 – 0,38 Вт/м°C, что является очень низким показателем. По данном свойству газосиликат даже обходит дерево, приблизительно на 20%, и, конечно кирпич, теплопроводность которого выше в среднем в 2 раза.

Огнестойкость газосиликата очень высока, данный материал относится к категории негорючих материалов (класс НГ, в соответствии с ГОСТом 30244-94). Способен не только выдерживать температуру горения до 400°C, но и сохранять все свои свойства, при этом не подвергается деформации и плавлению.

Материал не только не разрушается, но и приобретает дополнительную прочность – до 85% от первоначальной. Газосиликат способен в течение до полутора часов сдерживать огонь при пожаре.

Благодаря пористо-ячеистой структуре блока соответствуют требованиям СНиП и позволяют не устраивать дополнительного изоляционного слоя от внешней звуковой и шумовой нагрузки.

Газосиликатные блоки характеризуются хорошей паропроницаемостью. Позволяет создавать в помещениях домов, построенных из этого материала, практически идеальный микроклимат, максимально комфортный для проживания человека.

Это достигается благодаря пористой структуре и способности газосиликата накапливать и отводить влагу в нужном направлении: при повышенной влажности в помещении, она отводится наружу, а недостаток компенсируется извне.

Заливаем ленточный фундамент своими руками, в этой статье можно посмотреть видео процесса.О газобетонных блоках узнаем в этой статье.Эта расскажет о несъемной опалубке для стен дома.

Здесь используется исключительно природное сырье, не являющееся токсичным. Использовать данный материал можно в любой климатической зоне, в том числе и в холодных, так как газосиликат имеет высокую морозоустойчивость, в среднем он способен выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания/размораживания.

Также следует отметить геометрическую точность блоков, норма отклонений которых не превышает 0,3-0,8 мм, что позволяет ускорить и упростить процесс кладки стен, уменьшить толщину швов, что позволяет избежать проблемы образования мостиков холода.

Приятным бонусом к низкой теплопроводности материала является его способность аккумулировать в себе тепло от различных источников: системы отопления, солнца, проживающих в доме людей, бытовых приборов и т.д.

• прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
• газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

• газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
• воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

• повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
• необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
• недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
• образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
• увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
• пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки.  Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Состав газобетона

1. При создании газосиликатных блоков, небольшая часть извести остается в несвязанном состоянии. При попадании влаги в поры материала, этот фактор вызывает аллергические реакции.
2. При покупке и строительстве из газосиликата обязательно обращайте внимание на условия хранения газосиликатных блоков. Хранятся они в сухих помещениях, на блоках нет признаков сырости. Если материал хранился неправильно и набрал влагу – при перевозке некоторая часть блоков просто разрушится.
3. Верхнюю часть фундамента приподнимать на 40-50 см от уровня почвы. Этот нюанс позволит обезопасить нижние слои блоков от попадания влаги.
4. Первый ряд кладки выкладывать идеально ровно по уровню, его требуется проармировать. Далее кладка армируется каждые три-четыре ряда. Это поможет избежать трещин и усилит прочность стены в целом.
5. Не используйте в качестве утепления пенопласт. Он не пропускает влагу и пар. В результате между пенопластом и стеной из газосиликатных блоков скапливается конденсат. Это приведет к образованию плесени и грибка.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

К числу преимуществ газосиликатного материала относятся следующие положительные качества:

• легкий вес – нет необходимости привлекать погрузочно-разгрузочную технику. Имея инструмент для кладки, можно выполнять строительные работы самостоятельно;
• многочисленные пустотные места гарантируют отличную изоляцию от посторонних шумов;
• блоки легко обрабатываются ручным материалом – ножовкой, теркой и т. п.;
• низкий уровень тепловой проводимости – дом получится теплым, внутри помещений всегда будет поддерживаться комфортный микроклимат;
• строительные работы выполняются быстро, потому что блоки отличаются большими размерами. При наличии специального захвата блок удобно перемещать и укладывать;
• материал относится к группе слабогорючих.

Объекты из такого материала отличаются комфортностью и экологической безопасностью. Отличная паропроницаемость блоков позволяет стенам «дышать». Но дом из такого материала строится в два этажа, а если фронтоны высокие – то в один. В противном случае нижние ряды кладки могут разрушиться от большого веса.

Кроме положительных качеств, имеются и негативные моменты. Блок считается негорючим материалом, но от воздействия высоких температур способен разрушаться. Сильный пожар сделает объект из газосиликатного материала непригодным к дальнейшей эксплуатации.

Еще один проблемный вопрос – влагопоглощение. Вода, попавшая на газобетонную поверхность, почти сразу оказывается внутри камня. Во время сильных морозов «мокрые» блоки могут дать трещины. Чтобы защитить материал от излишней влаги, применяют гидрофобизаторы.

Трещина на газосиликатном блоке

Главный минус газосиликатных боков — прочность. К сожалению, эти блоки плохо выдерживают как нагрузку на изгиб и растяжение, так и на сжатие. Поэтому строить многоэтажные дома из него нельзя – стены разрушатся под собственным весом.

Часто они повреждаются при транспортировке и укладке. Чтобы не пришлось прерывать работу из-за недостатка материала, желательно закупать его с запасом, количество дополнительных блоков зависит от объёма работы.

Ещё одним важным недостатком — влагопоглощение. Это приводит к целому комплексу проблем. Во-первых, на пропитавшемся влагой блоке может появиться плесень – как с внешней стороны, так и с внутренней. Во-вторых, значительное влагопоглощение является причиной низкой морозостойкости.

К минусам можно так же отнести, внешнею привлекательность газосиликатных блоков. Светло-серые стены с прожилками тёмно-серого раствора едва ли порадуют даже самого невзыскательного владельца. Поэтому эстетическую привлекательность никак нельзя вписать в перечень достоинств материала. Подобные недостатки существенно сужают сферу применения газосиликатных блоков.

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.  Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов.

Ещё одним важным недостатком — влагопоглощение. Это приводит к целому комплексу проблем. Во-первых, на пропитавшемся влагой блоке может появиться плесень – как с внешней стороны, так и с внутренней. Во-вторых, значительное влагопоглощение является причиной низкой морозостойкости.

Для того, чтобы иметь полное представление о газосиликатных блоках и решить – подходит ли он для строительства дома или нет, необходимо знать его плюсы и минусы. Для начала рассмотрим преимущества строительного материала:

• Главное преимущество – низкая теплопроводность, показатели которой в несколько раз превосходят кирпич и бетон. Благодаря этому показателю, дополнительное утепление помещения практически не нужно.
• Хорошая паропроницаемость позволяет готовому жилью «дышать». Благодаря этому свойству в помещение круглый год поддерживается оптимальный микроклимат.
• Небольшой вес позволит значительно снизить расходы на транспортировку материала до места строительства и на само возведение здания. Хорошая экономия выходит за счет устройства фундамента, которое не требует больших затрат, за счет малого веса стен. Кроме этого ускоряется процесс строительства.
• Легкость в обработке позволяет выполнять различные необходимые при возведении дома операции. Нарезка, пиление, придание необходимой формы – все это вполне возможно в работе с газосиликатом.
• Хорошая огнестойкость – одно из основных требований к современному строительству и блоки вполне отвечают этому требованию. С помощью опытов было установлено, что блоки могут спокойно находиться под воздействием открытого огня в течение нескольких часов.
• Экологичность – еще одна причина выбора такого стройматериала для частного дома.
• Стоимость низкая. Даже с учетом всех отделочных работ, дом из газосиликата выйдет гораздо дешевле, чем из стандартного кирпича.

Для полной картины рассмотрим недостатки материала:

• Водостойкость низкая, поэтому требуется дополнительная защита от влаги. Если ее не предусмотреть, на поверхности блоков могут возникнуть грибок и плесень, а прочностные характеристики снизятся в разы.
• Усадка материала может вызвать трещины на оштукатуренной поверхности, поэтому при строительстве необходимо делать технологические перерывы, что увеличивает сроки возведения здания.
• Небольшой показатель прочности привел к тому, что кладку усиливают армированием. По этой же причине оптимальным вариантом является строительство малоэтажных домов.

Используя газосиликатные блоки плюсы получают следующие:

1. Маленький вес изделий позволяет сэкономить на строительстве фундамента. Для дома из газосиликата можно заливать мелкозаглубленный ленточный фундамент, или сделать его столбчатым. Вес 1 м3газобетона ≈ 0,6 т, вес 1 м3 красного кирпича – 0,8 т. Такое уменьшение давления на основание позволяет значительно сократить строительную смету;
2. Плохая теплопроводность газосиликатобетона – коэффициент лежит в диапазоне 0,1-0,28 Вт/м2. Для кирпича этот показатель равен 0,6-0,95 Вт/м2;
3. По оптимальной толщине стены газоблоки тоже выигрывают: кирпич для средней полосы РФ необходимо укладывать шириной 1,5 м (чтобы не применять утеплитель и гидроизоляцию и обеспечить тепло в доме), а газобетон – толщиной 0,5 м. Понятно, что такая толщина стен не укладывается в стандарты, тем более, даже ленточный монолитный фундамент вряд ли выдержит эту нагрузку;
4. Правильная геометрия, точные размеры и соблюдение направленности граней изделий позволяют не расходовать лишний строительный клей, выкладывая стены быстро и с высокой точностью. Блоки часто производятся с соединительной системой «шип-паз», с профильными выемками различных форм, в виде пустотелых изделий или лотков, и т.д. Поэтому проектировщики могут придумывать здания сложной и необычной формы и функциональности;
5. Опять же, газосиликатные блоки плюсы и минусы которых дают возможность более широко использовать материал в индивидуальном строительстве, из-за своих больших габаритов и правильных граней позволяют вести строительство в сжатые сроки без использования цемента и песка. Клеевую смесь получают добавлением воды в нужной пропорции и наносят на стенки блока слоем в 1-3 мм. Также промышленность освоила производство морозоустойчивых клеев, поэтому строительство дома можно продолжать и зимой;
6. Высокий коэффициент паропроницаемости делает пребывание в доме уютным, создавая индивидуальный микроклимат за счет поддержания оптимального уровня влажности в помещениях. Принудительную вентиляцию обустраивать нет необходимости, но это – на усмотрение домовладельца. Монтаж декоративных панелей или отделка стен гипсовой штукатуркой практически не влияет на порог паропроницаемости газосиликатных изделий;
7. Газосиликат считается слабогорючим строительным материалом, относящимся к группе Г1 – это самая безопасная группа по пожаробезопасности;
8. Стоимость газоблоков на 25-30% ниже стоимости кирпича;
9. С учетом общих расходов на строительство (клеевой раствор, декоративная отделка, утеплители, гидроизоляция, возведение фундамента, кровли, подвальных помещений) общая стоимость газосиликатного дома по типовому одноэтажному проекту встанет в два раза ниже, чем строительство кирпичного дома с такой же архитектурой.

Что такое газосиликатобетон

• вяжущего (портландцемента по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
• силикатного или кремнеземистого наполнителя (кварцевого песка, золы-уноса и т.п.);
• воды технической;
• газообразующей добавки (алюминиевой пудры и других).

Такой состав обеспечивает активную химическую реакцию, в результате которой образуется большое количество водорода. Он вспенивает бетонную массу и после отверждения получается высокопористый материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

<img src='https://sdelat-dom.ru/wp-content/uploads/2017/09/6-3-doma-iz-gazosilikatnyh-blokov-676×507.jpg' title='' alt='Дом