Дерево для изготовления спичек

Основные разновидности спичек

• деревянные;
• восковые;
• картонные.

Для изготовления спичек используется древесина мягких пород – тополь, белая сосна, липа, осина. Восковые делают из хлопкового жгута, пропитанного парафином. Картонные спичечные книжки раньше раздавали бесплатно в табачных магазинах, сегодня они практически не используются.

По способу зажигания изделия делятся на терочные – возгораются от терки, специальной поверхности, и бестерочные – воспламеняются от трения о любую поверхность.

• гипс;
• канифоль;
• хлорат калия;
• пигмент.

https://www.youtube.com/watch{q}v=nfKtJqG9SY4

Во второй:

• фосфор;
• кремень;
• гипс;
• клей.

Они зажигались бесшумно, при этом головка не могла отлететь от розжига.

• декоративные с цветными головками, их приобретают в подарок;
• бытовые, используются в домах для поджигания плит и свечей;
• каминные, имеют удлиненную форму и крупную головку;
• охотничьи спички, устойчивы к ветру, дождю и сырости, горят под водой;
• сигнальные, имеют цветное пламя;
• фотографические, делают кратковременную вспышку;
• термические спички, дают столько тепла, что подходят для паяния.

Другие способы использования спичек:

• счетные палочки для обучения детей;
• детские поделки;
• зубочистки;
• ватная палочка;
• реквизит для фокусов;
• реквизит для жеребьевки;
• коллекционирование спичечных коробков.

Материалы изготовления

Спички производят на основе одновременно прочной и достаточно легкой древесины. В структуре материала должно наблюдаться минимальное количество смоляных вкраплений. В противном случае готовый продукт окажется пожароопасным.

Вышеуказанным требованиям соответствуют далеко не все образцы древесины. Сосна, ель, прочие хвойные породы практически не используются в целях изготовления спичек. Ведь такое дерево содержит обилие смол.

Чаще всего производители используют заготовки на основе лиственных деревьев. Самым востребованным материалом является осина. Эта древесина имеет однородную структуру по всей площади и легко поддается разрезанию на мелкие, аккуратные части.

В регионах, где наблюдается дефицит на осину, применяют тополь, березу или ольху.

Что касается дуба, материал выглядит не слишком подходящим для изготовления спичек. Причиной выступает довольно высокая стоимость сырья, а также внушительная прочность.

Используемое сырье для спичек

• парафин;
• фосфорная кислота;
• медный купорос;
• сера;
• бертолетова соль.

Последнее вещество отвечает за возгорание изделия. Бертолетова соль – это хлорат  калия, впервые его получили в 1786 году.

Сразу после изобретения французские химики усовершенствовали состав и получили «французскую зажигательную машину»: вещество наносилось на деревянную палочку и опускалось в серную кислоту, в результате происходил взрыв.

Через несколько десятков лет в производство включили фосфор, что позволило сделать сухие спички. Основная проблема – воспламеняемость изделий при перевозке, ее решили усовершенствованием упаковки. Красную фосфорную кислоту стали наносить только на внешнюю сторону упаковки, что исключало возгорание от трения.

И сегодня на фабриках действуют специальные правила транспортировки сырья, фосфорную кислоту и бертолетову соль не перевозят друг с другом.

Сегодня в состав добавляют стеклянный порошок, чтобы возгорание происходило медленно, и спичка долго не гасла. Клей связывает все вещества между собой.

На терку наносят фосфорную кислоту, оксид марганца и клей. При трении фосфор загорается от кислорода в составе бертолетовой соли. Только после этого возгорание передается на головку. В ней зажигается сера, а потом и дерево.

Технология производства спичек

Древесное сырье для производства спичек заготавливают с наступлением холодов. Ведь именно в эту пору наблюдаются оптимальные показатели относительной влажности воздуха. Вначале стволы очищают от сучков.

Дерево зажимают в электрических станках и вытачивают шпон. Измельченное сырье режут поперек и вдоль. Итогом становится получение тонких палочек, которые обладают идентичными параметрами. Заготовки пропитывают огнеупорными растворами.

На головку будущей спички наносят несколько слоев клея, а затем специальный состав на основе серы. Спички отправляют сушиться в духовые шкафы. В завершение изделия полируют и сортируют, отсеивая бракованные образцы.

Производство спичек осуществляется на специальном конвейере. Сначала рабочие отбирают древесину, чтобы сделать спичечную солому. Стволы деревьев распиливают на бруски. С них удаляют кору и отправляют в машины, которые изготавливают детали нужной формы – с квадратным или круглым сечением.

деревянные бруски режут на ленты с толщиной, равной толщине готового изделия – 2 мм;

• машина рубит эту ленту на солому;
• следующий прибор режет ее на отдельные спички;
• за один рабочий день такая машина производит 10 млн. штук.

Для производства круглых спичек бруски отправляют в штамповочную машину, которая по образцу вырезает нужные изделия. Не все заготовки проходят дальше, часть из них идет на экспорт, где местные производители делают спички самостоятельно.

Дальнейшие этапы изготовления:

• спичечные бруски пропитывают противопожарным раствором;
• один из концов обрабатывают парафином для того, чтобы он не испортился;
• сверху наносится специальный клей в два слоя;
• спичечную головку покрывают химическим раствором, который отвечает за возгорание;
• заготовки вставляют в матрицу шириной 2 метра, окунают в раствор и там же сушат.

Основной компонент головки – бертолетова соль. Также она содержит молотое стекло, белила, дихромат калия, свинцовый сурик. Хотя головку называют серной, самой серы в ней содержится всего 4%.

Заключительный этап производства – сушка спичек. После этого их полируют, сортируют по длине и размеру, выбраковывают неудачные варианты.

Производство спичечных коробков устроено проще. Их изготавливают из картона, на который наносится рисунок с логотипом фабрики и красный фосфор. Затем картон нарезают, сгибают и укладывают в коробки. Потом машина накладывает в них спички, по 40 штук в 1 коробок.

Из чего состоит линия производства для спичек

• режущего станка;
• сушилки для заготовок;
• выбирающей машины;
• автомата-полировщика;
• смесителя химических веществ;
• наносителя фосфора;
• сборщика коробок.

Все производство регламентируется ГОСТами:

• коробок должен иметь размеры 50х37х14 мм;
• на широких сторонах обязательно должна быть этикетка;
• длина спички – 42,5 мм, а ширина – 2 мм;
• минимальное их количество – 38 штук, в среднем производители кладут 45 штук.

Для спичечной фабрики нужно как минимум 10 рабочих: технологи, операторы, грузчики, управляющие и подсобные рабочие. Они контролируют работу машин, следят за отсутствием брака, правильной упаковкой и доставкой товара до потребителя.

Полная стоимость оборудования составляет 19–23 млн рублей. Сократить затраты на машины можно, закупая готовое сырье, а не древесину. Тогда не нужны деревообрабатывающие станки и помещения для хранения бревен.

https://www.youtube.com/watch{q}v=MmoRLQbQSrg

Все сырье стоит примерно 2000 за 1 куб. м. Чтобы окупить такой цех, нужно производить большой объем товара в сутки. Спичечное производство – пожароопасный процесс, поэтому большое внимание уделяется пожарной безопасности.

Изготовление спичек – сложный процесс, который требует наличия дорогостоящих машин и грамотных технологов. При отработанной технологии и налаженной системе сбыта бизнес может приносить неплохой доход владельцу.